[实用新型]一种用于生产药物的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及药物生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产药物的反应釜。

背景技术

药物领域具有十分严格的质量管控，假如药物中混有杂质或细菌，不仅会影响药效发挥，甚至会对患者造成生命危害。而在生产药物的反应釜中，罐口的密封胶常会随着搅拌桨的转动发生脱落，其会对药品造成的污染，并且此类物质难于从外部除去。

此外，反应釜的反应温度的控制也是至关重要的，通过有效平稳的控制反应釜的温度，才能获得高生产效率、高品质的药物。很多药物反应均高于常温发生，此时就需对反应釜内物料进行加热。目前常规的加热方式有两种，内置加热器和夹套介质流动加热，内置加热器方式存在反应液腐蚀加热管的问题，并且带搅拌的反应釜对内置加热器的位置和固定存在一定影响；夹套介质流动加热方式存在需同时配置介质发生装置的问题，一次性投资大，且介质流量波动极易引起反应釜内物料的温度变化。

但目前没有同时解决上述问题的反应釜，因此十分有必要设计一种用于生产药物的反应釜来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种用于生产药物的反应釜，其可对反应釜端口的杂质进行回收以防止其落入釜内污染药物，并且同时能快速平稳的调节反应釜的温度，获得高生产效率、高品质的药物。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产药物的反应釜，包括壳体、搅拌桨、驱动电机、排料管及废料滤除器，上述反应釜进一步包括电加热器、夹套和介质回收罐，上述电加热器位 于装载介质的夹套内，上述介质可回收至介质回收罐；上述壳体的内壁设置温度传感器和压力传感器，上述电加热器同时设置现场控制盘和远程控制盘，现场控制盘和远程控制盘均与反应器的温度传感器联锁。

优选的，上述废料滤除器安装于反应釜的上端口，并套装在搅拌桨上，设于反应釜的端口下；废料滤除器的宽度大于上述反应釜的端口宽度，废料滤除器与反应釜的端口之间的间距为5-10cm。

优选的，上述废料滤除器的中部设有固定孔，废料滤除器通过固定孔套接于搅拌桨上；废料滤除器上设有开槽，上述开槽与反应釜的端口相对应。

优选的，上述废料滤除器与搅拌桨相互铆合。

优选的，上述电加热器的数量为大于等于2的偶数，电加热器沿着反应器的中心对称布置；更优选的，电加热器的数量为4个，两用两备。

优选的，上述温度传感器的数量为大于等于2个，每一温度传感器均连接至每一电加热器的现场控制盘和远程控制盘；更优选的，温度传感器的数量为3个。

优选的，上述介质回收罐位于反应釜的上方，采用泵回收夹套内的介质。

优选的，上述介质为水或导热油。

优选的，上述夹套外壁设置保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于生产药物的反应釜，避免密封胶在搅拌桨高速转动脱落对药品造成污染；避免加热管接触反应液产生的腐蚀问题及由介质流量波动引起的温度变化；同时能快速平稳的调节反应釜的温度，实现设备的自动化控制，获得高生产效率、高品质的药物。

附图说明

图1是本实用新型用于生产药物的反应釜的结构示意图；

图中的附图标记为：1、壳体；2、搅拌桨；3、驱动电机；4、废料滤除器；5、夹套；6、排料管；7、温度传感器；8、压力传感器；9、固定孔；10、开槽；11、现场控制盘；12、远程控制盘；13、电加热器；14、介质进口管线；15介质出口管线；16、介质回收罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

本实施例尤其适用于复方氢氧化铝片药物的制备。