[实用新型]固封极柱及使用该固封极柱的断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固封极柱及使用该固封极柱的断路器。

背景技术

目前，传统的固封极柱采用环氧树脂作为绝缘介质，利用环氧树脂将真空断路器一次导电部分的真空灭弧室与上、下出线端子等载流元件全部密封成一体，使真空灭弧室的绝缘状态完全不受外界环境的影响，提高了耐环境性。但是固封极柱在应用过程中还存在以下问题：第一，由于使用的环境不一样，对上、下出线端子的绝缘距离、爬电距离以及和柜体的距离要求都不一样，而传统的固封极柱采用的直进直出的出线端子，使得出线端之间的距离以及出线端距离柜体的距离是固定的，所以不能满足特殊环境的要求；第二，根据环境的不同，对装配的难易程度不同，受出线端之间及出线端和柜体之间距离过近的影响，有些部件由于装配位置关系甚至无法连接固封极柱；第三，现有固封极柱的上、下出线端子是处于同一侧面的，这样的结构在特殊环境中会增加软连接的安装长度，从而增加了安全隐患，且增加了产品的成本。

中国专利文献CN203607322U公开了一种固封极柱，包括绝缘壳体及其内设置的灭弧室，灭弧室的上端通过软连接导电连接有从绝缘壳体中穿出的上出线端子，灭弧室的下端通过螺栓连接导电连接有从绝缘壳体中穿出的下出线端子，上、下出线端子均采用平直的近端导电端子，且上、下出线端子的出线端分别处于灭弧室的相背两侧，这样可保证上、下出线端子的出线端之间被绝缘外壳所隔开。但因上、下出线端仍然采用平直的导电件，即固封极柱的下出线端和柜体的底板之间仍然存在距离过短、绝缘距离不足的问题，所以为保证固封极柱的下出线端和柜体的底板之间足够的绝缘距离，需要将固封极柱的整体高度抬高，这就使得该环网柜仍然存在整体体积过大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固封极柱，旨在解决现有技术中固封极柱的下出线端子与柜体的下柜板之间距离过大的问题。同时，本实用新型的另一目的是提供一种使用该固封极柱的断路器。

为了实现以上目的，本实用新型中固封极柱的技术方案如下：

固封极柱，包括灭弧室，灭弧室的两端分别设有第一、第二导电端，第一、第二导电端中至少一端上连接的导电端子为用于从靠近柜板的方向出线的近端导电端子，近端导电端子包括导电连接在所处导电端上的连接端和用于导电连接灭弧室外的电气部件的出线端，连接端的一侧设有搭接在所处导电端上的搭接面，出线端处于连接端的搭接面朝向侧，出线端和连接端之间的过渡部分为自连接端开始沿搭接面朝向弯折或弯曲的弯段，弯段具有绕过所处导电端的边缘而向灭弧室中部延伸的内凹部分。

定义第一导电端上连接的近端导电端子为第一近端导电端子，第二导电端上连接的近端导电端子为第二近端导电端子，灭弧室外包覆的绝缘层为固封外壳，第一、第二近端导电端子各自从灭弧室的径向两侧伸出，固封外壳上凸设有隔设在第一、第二导电端之间的爬电凸筋。

爬电凸筋沿灭弧室的轴向延伸。

所述弯段为L形。

出线端的端面为用于对接在电气元件的导电端上的对接面，对接面上开设有出线连接孔。

所述搭接面上开设有用于通过紧固件连接在灭弧室的相应导电端上的固封连接孔，固封连接孔与出线连接孔平行。

固封连接孔为沉头孔，沉头孔的小端孔口处于搭接面上，沉头孔的大端孔口处于连接端的背向搭接面的一侧。

弯段为扁平的铜排，出线端为比弯段厚的矩形块体，出线端的延伸方向与所处弯段的端部朝向同向。

搭接面与所处弯段的端部的一侧面平齐，连接端为自搭接面凸起的圆台。

本实用新型中断路器的技术方案如下：

断路器，包括操动机构及其输出端上传动连接的固封极柱，固封极柱包括灭弧室，灭弧室的两端分别设有第一、第二导电端，第一、第二导电端中至少一端上连接的导电端子为用于从靠近柜板的方向出线的近端导电端子，近端导电端子包括导电连接在所处导电端上的连接端和用于导电连接灭弧室外的电气部件的出线端，连接端的一侧设有搭接在所处导电端上的搭接面，出线端处于连接端的搭接面朝向侧，出线端和连接端之间的过渡部分为自连接端开始沿搭接面朝向弯折或弯曲的弯段，弯段具有绕过所处导电端的边缘而向灭弧室中部延伸的内凹部分。

定义第一导电端上连接的近端导电端子为第一近端导电端子，第二导电端上连接的近端导电端子为第二近端导电端子，灭弧室外包覆的绝缘层为固封外壳，第一、第二近端导电端子各自从灭弧室的径向两侧伸出，固封外壳上凸设有隔设在第一、第二导电端之间的爬电凸筋。

爬电凸筋沿灭弧室的轴向延伸。

所述弯段为L形。