[实用新型]一种油茶籽除杂筛分机结构

说明书

技术领域

本实用新型属于筛分设备技术领域，涉及一种用于油茶籽去皮和分级的设备，尤其是涉及一种油茶籽除杂筛分机结构。

背景技术

茶籽油是纯天然高级木本食用油，品质优良，自然健康，乃油中珍品。在对油茶籽进行压榨之前，一方面要将采摘过程中混入的茶树叶和茶树杆等杂质除掉，另一方面，也需要将张开即将脱落的果皮、破碎的果壳等剔除。传统加工企业通常是采用人工的方法完成此步骤，不仅费工费时，而且效率较低。

另外，在将油茶籽榨油前需要先进行炒籽工序，炒籽的目的主要是降低茶籽中的水分，提高出油率，如果同一批炒制的茶籽尺寸差别太大就会出现大个的茶籽含水量高而小个茶籽含水量低的情况，这样将会大大降低茶籽的整体出油率，因此在剥壳之后、炒籽之前通常需要把果壳及不同尺寸的茶籽筛分出来，筛分之后将尺寸接近的茶籽同批炒制以提高出油率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种油茶籽除杂筛分机结构，从而达到较好的除杂和筛分效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种油茶籽除杂筛分机结构，包括机架、进料斗、振动筛和电机，所述进料斗位于振动筛上方，所述机架上还设有风机和进风筒，所述风机与进风筒连通，进风筒的进风端设有果壳出料箱，所述果壳出料箱下端为果壳出口，所述进料斗末端与果壳出料箱连通；所述振动筛为浮动式安装，其下方设有偏心轮，所述偏心轮通过传动装置与电机 的输出端连接。

所述振动筛分为四层，筛孔直径自上而下逐渐减小，各层筛盘均为倾斜布置，倾斜方向相反，出籽口一、出籽口二、出籽口三、出籽口四的位置相互错开，并位于各层筛盘的最低侧。

所述机架底部设有滚轮。

所述进料斗与果壳出料箱之间设有风箱门，进料斗外侧设有风箱进料口开关，并与风箱门连接。

所述振动筛下方由若干弹簧与机架连接支撑。

所述进风筒端面上还设有风量开关。

所述振动筛第二层筛盘的筛孔为条形孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种油茶籽除杂筛分机结构，充分利用油茶籽及混在油茶籽中的杂物重量不同的特性，通过风机进行除杂，使得油茶籽与其杂物实现分离，得到单独的油茶籽；同时利用多层筛盘，以及各层筛盘不同的筛孔直径，将粒径不同的油茶籽进行筛分，实现不同级别的油茶籽分离。另外，通过筛盘的倾斜角度设置，尽可能大的增加油茶籽在筛盘上的行程，以得到更好的筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中振动筛中筛盘的倾斜方向及各出籽口的位置分布示意图。

图中：1-滚轮，2-果壳出口，3-电机，4-果壳出料箱，5-进风筒，6-风机，7-进料斗，8-振动筛，9-出籽口一，10-弹簧，11-偏心轮，12-出籽口二，13-出籽口三，14-出籽口四，15-风箱进料口开关，16-皮带，17-机架，18-风量开关。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的 范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种油茶籽除杂筛分机结构，包括机架17、进料斗7、振动筛8和电机3，所述进料斗7位于振动筛8上方，进料斗7下端的出料口与振动筛8连通；所述机架17上还设有风机6和进风筒5，所述风机6与进风筒5连通，进风筒5的进风端设有果壳出料箱4，所述果壳出料箱4下端为果壳出口2，所述进料斗7末端出料口与果壳出料箱4连通；所述振动筛8为浮动式安装，下方通过浮动机构、及四角的若干弹簧10与机架17连接支撑；振动筛8下方设有偏心轮11，偏心轮11通过皮带16与电机3的输出端连接，电机3带动偏心轮11工作，则振动筛8振动。

所述振动筛8分为四层，筛孔直径自上而下逐渐减小，最下层无筛孔，各层筛盘均为倾斜布置，一方面均向振动筛8的进料口端相反方向倾斜，另一方面在横向上又向着不同的方向倾斜，且倾斜方向相反，都朝着各自的出籽口方向倾斜，将出籽口一9、出籽口二12、出籽口三13、出籽口四14的位置相互错开，并位于各层筛盘的最低侧。这样一方面可以延长油茶籽在筛盘上滚动的路径，以便得到更好的筛分效果，另一方面也是便于在振动筛8下方放置独立的容器来收集筛分后的油茶籽。

振动筛8分为四层，从上到下数第二层筛盘可设计为条形孔，其开口尺寸为10×60mm。通过条形孔，可实现进一步地去除遗留下来的杂物，而粒径大于10mm的油茶籽则不受影响。