[实用新型]化糖罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮料加工设备领域，更具体的说，它涉及一种化糖罐。

背景技术

化糖罐是一种溶化加热设备，由圆柱形不锈钢内筒封头组成锅体，形成传热夹层。被溶化之物和冷水置于锅内，蒸汽通入夹层，以达到加热溶化之目的。化糖效果对饮料的品质有直接影响，化糖不充分、不均匀造成的甜度差异会使量产的饮料口感有所区别，影响销量。

目前市场上常见的化糖罐的结构如授权公告号为CN204234068U的中国专利公开的结构，包括罐体、搅拌器，设置在罐体外部的加热夹层、进料口、出料口、进气孔、排气孔，所述进气口设有三通管，所述排气孔通过管道和三通管的一端相连，所述加热夹层外包裹一层隔热层；所述罐体上设有调压装置；所述加热夹层上设有调压装置。

然而需要融化的原料中往往会存在杂质，在化糖过程中杂质不会融化，而且在化糖结束后还会随混合溶液从出料口排出而进入下一步生产程序，因此饮料产品中就会存在这些杂质而影响质量，通常的做法是在罐体内加入过滤网起到过滤的效果，但是单纯的过滤网使尚未融化的原料堆积在过滤网上会影响融化效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化糖罐，其可以在过滤掉化糖原料中的杂质的同时保证化糖的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化糖罐，包括罐体和搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和设置在所述罐体下部的搅拌叶片，所述罐体的中部设置有过滤机构，所述过滤机构将所述罐体分隔为上下设置的投料腔和搅拌腔，

所述过滤机构包括设置有若干过滤孔的过滤板、固定在所述罐体内壁上的上挡板和下挡板、固定在所述搅拌轴上用于驱动所述过滤板活动的驱动件，

所述过滤板的中心处开设有与所述驱动件相互配合圆孔，所述驱动件设置在所述圆孔内，所述驱动件远离所述搅拌轴的一端距所述搅拌轴的距离大于所述圆孔的半径，

所述上挡板和所述下挡板均呈环形设置，所述上挡板和所述下挡板之间形成供所述过滤板滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，搅拌轴穿过过滤板的圆孔带动搅拌叶片在搅拌腔内转动，同时驱动件也随之转动，由于驱动件远离搅拌轴的一端距搅拌轴的距离大于圆孔的半径，因此驱动件转动时其远离搅拌轴的一端始终顶住圆孔的内壁，从而向驱动件远离搅拌轴延伸的方向推动过滤板，使过滤板不断晃动同时过滤板的边缘处不断在滑槽内滑动，保证过滤板可以平稳晃动的同时防止杂质从过滤板边缘处于罐体内壁的缝隙中进入搅拌腔内，使原料在晃动的过程中不断从投料腔内通过过滤孔筛入搅拌腔内，而杂质被档在过滤板上不能进入到搅拌腔内，从而过滤杂质的同时防止原料堆积在过滤板处而影响融化效率，待高效的化糖过程结束后即可从搅拌腔的底部将不含杂质的混合物排出进入下一道工序，同时过滤板的晃动起到了对过滤板上原料的搅拌作用，驱动件的转动也起到了一定程度的搅拌作用，从而加速了过滤板上的原料融化成小的颗粒而透过过滤孔进入搅拌腔内，进一步增加了融化效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴上固定有用于堵住所述圆孔的防漏件。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴转动的过程中，防漏件始终堵住圆孔，防止杂质从圆孔处进入搅拌腔内。

本实用新型进一步设置为：所述防漏件与所述过滤板的下表面贴合。

通过采用上述技术方案，防漏件与圆孔形成一开口向上的圆槽，驱动件在圆槽内转动，不停搅动圆槽内的原料，防止原料堆积在圆槽内而不能进入到搅拌腔内，使原料可以顺利的进入搅拌腔内被搅拌融化，从而保证了融化效率。

本实用新型进一步设置为：所述防漏件与所述驱动件的下表面贴合。

通过采用上述技术方案，防止原料堆积在防漏件与驱动件之间，进一步使原料可以顺利的进入搅拌腔内被搅拌融化，从而保证了融化效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件设置为凸轮。

通过采用上述技术方案，凸轮通过转动把运动传递给紧靠其边缘处的过滤板，结构简单，设计方便。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮的两个端部分别抵住所述圆孔的内壁。

通过采用上述技术方案，防止过滤板在晃动的过程中撞击搅拌轴而影响搅拌轴的稳定性，甚至造成搅拌器的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮的两个端部均弧形设置。

通过采用上述技术方案，使凸轮与圆孔内壁的接触更加圆滑，减少凸轮在抵住圆孔内壁时对凸轮的端部和圆孔的内壁的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述上挡板的上面与所述罐体的内壁的连接处呈弧形设置。