[实用新型]C/Z互换机组小边快速翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是C/Z互换机组小边快速翻转机构，具体涉及一种实现C型钢、Z型钢自动换型的数控机组中的小边快速翻转机构。

背景技术

作为在钢结构建筑中应用非常广泛的C型钢、Z型钢，由于承重和跨度不同，因此需要设计成各种规格的型钢，该型钢的钢板厚度、强度均不相同。

现有用于C型钢、Z型钢换型的机组结构比较单薄，而且不具有通用性，通常一台机组只能用于几个规格型钢的换型，无法做到C型钢、Z型钢小边的快速翻转。

发明内容

本实用新型提出的是C/Z互换机组小边快速翻转机构，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现C型钢、Z型钢换型中的小边快速翻转。

本实用新型的技术解决方案：C/Z互换机组小边快速翻转机构，其结构包括上轴、下轴和立辊轴，其中上轴、下轴和立辊轴都与对称设置的一对牌坊连接，上轴平行设置于下轴的上方，上轴与下轴之间设立辊轴，下轴的一端连接驱动链轮，上轴上位于一对牌坊之间处设上辊轮，下轴上对应上辊轮设下辊轮，上辊轮与下辊轮之间是工件，立辊轴位于一对牌坊之间的端部连接轧辊，轧辊连接工件的小边。

优选的，所述的立辊轴包括连接套杆，连接套杆一端连接翻转杆，翻转杆与连接套杆的夹角为60°，翻转杆与连接套杆连接处设台阶，连接套杆另一端连接中心杆的一端，中心杆的另一端连接尾杆的一端，尾杆的另一端设铆钉孔，尾杆中部开有槽孔，所述的轧辊套接在翻转杆，轧辊内孔与台阶卡接。

优选的，所述的中心杆上设轴承，尾杆上设弹簧，弹簧的一端设固定板，固定板通过铆钉连接尾杆端部的铆钉孔，弹簧的另一端设限位板，限位板通过槽孔上套接在尾杆。

本实用新型的优点：结构简单、牢固、合理，使用方便，性能稳定，操作简便，无需调整机组结构，即可实现C型钢、Z型钢小边快速翻转，提高工作效率的同时也能保证C型钢、Z型钢生产的精度。

附图说明

图1是C/Z互换机组小边快速翻转机构的结构示意图。

图2是立辊轴的结构示意图。

图3是轧辊的结构示意图。

图4是工件的结构示意图。

图中的1是上轴、2是下轴、3是牌坊、4是驱动链轮、5是上辊轮、6是下辊轮、7是立辊轴、8是轧辊、9是弹簧、10是翻转杆、11是连接套杆、12是中心杆、13是尾杆、14是铆钉孔、15是槽孔、16是台阶、17是工件、18是小边、19是轴承、20是固定板、21是限位板。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示，C/Z互换机组小边快速翻转机构，其结构包括上轴1、下轴2和立辊轴7，其中上轴1、下轴2和立辊轴7都与对称设置的一对牌坊3连接，上轴1平行设置于下轴2的上方，上轴1与下轴2之间设立辊轴7，下轴2的一端连接驱动链轮4，上轴1上位于一对牌坊3之间处设上辊轮5，下轴2上对应上辊轮5设下辊轮6，上辊轮5与下辊轮6之间是工件17，立辊轴7位于一对牌坊3之间的端部连接轧辊8，轧辊8连接工件的小边18。

所述的立辊轴7包括连接套杆11，连接套杆11一端连接翻转杆10，翻转杆10与连接套杆11的夹角为60°，翻转杆10与连接套杆11连接处设台阶16，连接套杆11另一端连接中心杆12的一端，中心杆12的另一端连接尾杆13的一端，尾杆13的另一端设铆钉孔14，尾杆13中部开有槽孔15，所述的轧辊8套接在翻转杆10，轧辊8内孔与台阶16卡接。

所述的中心杆12上设轴承19，尾杆13上设弹簧9，弹簧9的一端设固定板20，固定板20通过铆钉连接尾杆13端部的铆钉孔14，弹簧9的另一端设限位板21，限位板21通过槽孔15上套接在尾杆13。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。