[实用新型]一种亮饰条及注塑有亮饰条的玻璃总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃包边领域，特别是涉及一种亮饰条及注塑有亮饰条的玻璃总成。

背景技术

伴随人们对汽车外观的要求越来越高，汽车外饰亮饰条的应用更加普遍。目前汽车外饰亮饰条大多为不锈钢(SUS430MABA、SUS304、SUS430BA等)冲压件与玻璃包边一体注塑或者后装配到玻璃包边上。另有部分亮饰条采用经表面处理的铝合金(Al99.9％MgSi)冲压件、滚压件后装配到玻璃包边上。然而，经过表面处理后的黑色不锈钢亮饰条目前只能采用后装配的方式，此装配方式在外观上存在较大的缝隙且亮饰条安装过程费时费力，并增加卡角，原材料消耗面积大，成本增加，大大的限制了黑色不锈钢亮饰条的大面积使用。

各大汽车厂越来越热衷于开发黑色不锈钢亮饰条，但后装配方式在工艺上需要增加布胶(贴胶带)、安装、固化等工序，需要投入固化房，进一步增加成本，且增加的工序导致了效率低下，安装外观不稳定，难以满足高效、自动化的生产线要求。

实用新型内容

针对目前黑色不锈钢亮饰条只能采用后装配造成的外观不稳定、成本增加等缺点。本实用新型提供一种表面贴膜做黑的高光不锈钢亮饰条，可以与玻璃包边一体注塑，保证了一体注塑后亮饰条表面质量，同时提高了生产效率；同时还提供一种注塑有亮饰条的玻璃总成。

本实用新型提供一种亮饰条，包括基材，其中，还包括PVDF薄膜，所述PVDF薄膜贴覆在所述基材上。

其中，所述PVDF薄膜厚度为0.023mm～0.027mm。

其中，所述PVDF薄膜为黑色。

其中，所述基材的材质为不锈钢。

其中，所述亮饰条还包括PE保护膜，所述PE保护膜粘覆在所述PVDF薄膜外。

本实用新型还提供一种玻璃总成，包括玻璃，其中，还包括上述亮饰条，且所述亮饰条注塑在所述玻璃的外沿。

其中，所述玻璃为车窗玻璃。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过在亮饰条外贴覆PVDF薄膜，可实现亮饰条与玻璃包边的一体注塑，提高产品品质，增加产品附加值。

附图说明

图1是本实用新型所述贴覆有PVDF薄膜的基材示意图；

图2是本实用新型中冲压成型后的亮饰条示意图；

图3是图2中的A-A截面剖视图；

图4是本实用新型所述玻璃总成的正视图；

图5是图4中的B-B截面剖视图。

附图标记：1、基材；2、PVDF薄膜；3、PE保护膜；4、玻璃；5、包边。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施方式，均属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1～图3，本实用新型提供一种亮饰条，包括基材1，其中，还包括PVDF薄膜2，所述PVDF薄膜2贴覆在所述基材1上。

PVDF(Poly Vinylidene Fluoride，聚偏二氟乙烯)，主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能。

区别于现有技术，本实用新型提供的亮饰条可与玻璃包边一体注塑，产品外观更趋完美，品质也可获得提升，随之产品的附加值也相应增加。

其中，所述PVDF薄膜2为0.023mm～0.027mm的黑色贴膜，所述基材1的材质为不锈钢，因此将PVDF薄膜2贴覆在所述基材1后，则本实用新型的亮饰条呈黑色高光。在注塑高温下，基材表面不产生褶皱、气泡等缺陷，则在38℃～45℃环境下，在表面无缺陷的不锈钢亮饰条基材面上贴覆PVDF薄膜，随后经过冲压成型后可获得亮饰条，如图2所示。

如图2及图3所示，冲压成型中可通过PE保护膜3粘覆在所述PVDF薄膜2外，保证PVDF薄膜下的不锈钢亮饰条表面质量。且在与玻璃包边一体注塑成型的过程中，可在包边模具里加装高温保护膜。