[实用新型]一种柔印机有效
申请号: | 201620906103.9 | 申请日: | 2016-08-21 |
公开(公告)号: | CN206154867U | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 柯芗泰 | 申请(专利权)人: | 长泰县新泰塑料包装有限公司 |
主分类号: | B41F5/24 | 分类号: | B41F5/24 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 363900 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柔印机 | ||
技术领域
本实用新型涉及印刷设备领域,尤其涉及一种柔印机。
背景技术
机组式柔版印刷机是当今世界上应用最为普及的一种型式。其结构特点是,每个印刷单元之间相互独立,呈直线沿水平方向依次排列,主电机位于负荷最大的模切单元后部,再通过机器后部一根共用的驱动轴向别的单元传递动力。 柔版印刷不同于凹版、凸版和丝网印刷,其最大特点是印刷时版辊与底辊之间轻压力接触(即印刷接触压力小,甚至于零接触压力),属于轻压力印刷,所以对于不易拉伸的印刷材料来说柔版印刷是非常合适的。但是,对于纸质、塑料薄膜这类易拉伸印刷材料来说,柔版印刷是不合适的,因为版辊与底辊之间轻压力接触,接触压力越小版辊的外圆弹性变形量越小,对提高柔版印刷质量有利,但是接触压力越小则说明承印物在进行柔版印刷时的张力就越小,这样承印物就很容易受到拉伸不稳定影响而在版辊和底辊之间出现打滑,从而严重影响印刷质量。
为了克服上述问题,现有技术提出了一种带有精准套印机构的机组式柔印机,这种柔印机是通过气缸组件等驱动压辊的摆动,压辊再作用在底辊上,可以说,压辊的摆动精确度将会直接影响到产品的印刷质量;而现有柔印机的这种驱动方式,在使用时,并不稳定可靠,气缸组件等长时间使用后伸缩杆的走位精确度难以控制,故此有待改善。
发明内容
为了克服上述问题,本新型提供了一种能精确驱动压辊摆动的柔印机。
为实现上述目的,本新型提供的技术方案是:
一种柔印机,包括版辊、底辊、伸缩组件和压辊;所述底辊设置在版辊的下方,压辊活动设置在底辊的下方,伸缩组件设置有主传动杆,压辊固定安装在主传动杆上,主传动杆可活动的固定在伸缩组件上;在所述版辊的前方进料输送通道,该进料输送通道内设置有承印物长度调节装置,该承印物长度调节装置包括上导辊、下导辊、摆臂、电机和摆臂推动部件;所述上下导辊安装在摆臂上,摆臂与摆臂推动部件连接,摆臂推动部件与电机连接;所述的伸缩组件还包括伸缩基座、副传动杆、伸缩杆和连接杆;所述的伸缩基座内设置有内置电机、固定电机盖及无线控制开关;所述的固定电机盖设于伸缩基座顶部,用于固定内置电机,无线控制开关与内置电机连接,无线控制开关与外部控制器连接,使得控制器可以通过无线控制开关控制内置电机的启动或关闭;在所述主传动杆的内部设置有升降螺旋杆,该升降螺旋杆通过减速器与内置电机连接;所述副传动杆设于主传动杆的顶部,该副传动杆的底部设有第一滑轮装置,第一滑轮装置通过自动推拉钩与升降螺旋杆连接;所述伸缩杆设于副传动杆的顶部,在伸缩杆的顶部设有第二滑轮装置,第二滑轮装置与第一滑轮装置连接;所述的连接杆设于伸缩杆的顶部,该连接杆的顶部设有第三滑轮装置,第三滑轮装置与第二滑轮装置连接;所述的连接杆、伸缩杆、副传动杆、主传动杆之间依次套合。
在所述主传动杆与副传动杆的连接处、副传动杆与伸缩杆的连接处、伸缩杆与连接杆的连接处均设置有感应器,该感应器与控制系统连接。
所述的摆臂推动部件包括蜗杆轴、涡轮、滚珠丝杆轴、螺母和滚子;所述的蜗杆轴与电机的输出轴通过联轴器连接,涡轮与滚珠丝杆轴连接,螺母旋接在滚珠丝杆轴上,且可以作上下移动,滚子安装在螺母上;在所述摆臂上设有滑槽,滚子可以活动的设置在滑槽内;在所述压辊的另一侧设置有出料输送通道,该出料输送通道上设有光电监测器,所述承印物长度调节装置的电机由光电监测器控制。
上述技术方案的有益之处在于:
本新型提供了一种柔印机,在使用时,利用控制器控制内置电机启动,升降螺旋杆上升,通过自动推拉钩和第一滑轮装置带动副传动杆上升,此时副传动杆通过第二滑轮装置带动伸缩杆上升,伸缩杆通过第三滑轮装置带动连接杆上升,完成主传动杆的最大延伸长度;相比现有技术采用气缸组件来进行驱动,本新型的驱动方式更为精确,而且在驱动过程中不会产生抖动、摇晃的现象,稳定性高,可以确保底辊的工作的稳定性,保证产品的印刷质量不会因底辊的因素而降低。
下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本新型保护的范围。
附图说明
图1为本新型实施例1结构示意图;
图2为本新型实施例1伸缩组件的结构示意图;
图3为本新型实施例1连接杆、伸缩杆、副传动杆、主传动杆的装配示意图。
具体实施方式
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