[实用新型]整体型自动扶梯梯级三角支架结构

说明书

技术领域：

本实用新型设计的整体型自动扶梯梯级三角支架结构，属于电梯技术领域。

背景技术：

梯级是自动扶梯运送乘客的载体，则成对平行对称设置的三角支架是钢结构分体组装式梯级支承骨架的承载主体，它不仅承受乘客人体的重力动态载荷，同时又承受牵引爬坡运行的电力拖动载荷。故其结构特征和性能特点是决定梯级运行可靠性，结构稳定性，生产工艺性和经济实用性的关键。

目前市场上同类三角支架结构，一般均采取由两件搭接组焊结构，即在由钢板冲压成形的三角支架主体后上方，以搭接定位焊接方式组焊一角形件，以延伸和弥补挂装踢板组件安装面高低定位和联接的结构高度差要求。这种结构方式，不仅生产工序繁多，造成了资源浪费，同时组焊时定位精度由人为控制，又为质量保证埋下了不确定因素。同时这种三角支架，其上部折弯水平安装面呈多段高低落差状，以满足其上构件安装的结构要求。这不仅造成其冲压成形模具结构复杂，且成形时因工件材质反弹而造成的尺寸和形位偏差难以控制，更造成了其上不同安装构件制造和定位安装的精度控制难度。另外，这种三角支架上部前后两端因安装定位面的缺失，使踢板组件和前端横梁在三角支架上装配时因没有限位依托而增加了其前后定位精度控制难度。

发明内容：

针对以上技术问题，本实用新型涉及的整体型自动扶梯梯级三角支架结构包括梯级三角架主体和梯级三角架主体中部的空窗，所述梯级三角架主体顶侧设有固定踢板主件的踢板安装翻边，左侧设有与三角架主体表面用于固定横梁的横梁安装面，右侧设有与梯级三角架垂直的用于固定踢板组件的踢板安装面；所述梯级三角架主体表面左侧设有主轴座安装孔，右侧副轮座安装孔；所述踢板安装翻边与所述主轴主轴座之间的梯级三角家表面上设有主轴座嵌入半圆孔。

进一步的，所述踢板安装翻边设有踢板安装孔，踢板安装孔通过固定件连接有用于支撑扶梯的踢板组件，踢板安装翻边下端连接有定位部，定位部下端设有用于支撑踢板组件的支撑面，定位部、支承面以及安装面和长圆孔的组合设置，不仅使踢板组件实现高低定位的同时，又实现了前后定位、支承定位和安装定位。齐全的安装定位要素，不仅简化了产品装配工艺、保证了产品质量，同时支承面的设置，又为其结构力学模型为无铰拱的踢板组件之拱顶提供了支承依托，强化了结构稳定可靠性。

进一步的，所述横梁安装面上设有两个横梁安装孔，横梁安装孔通过固定件连接用于支撑踢板组件的前端横梁，通过翻边来固定前端横梁，简化了安装结构，提高了前端横梁安装的可靠性和稳定性。

进一步的，所述踢板安装面上设有两个踢板固定孔，踢板固定孔与踢板组件固定连接，使踢板的连接更加稳固。

进一步的，所述主轴座安装孔固定连接有用于安装主轴的主轴座，可以方便稳固的把主轴座固定在梯级三角支架上。

进一步的，所述副轮座安装孔通过固定件连接有用于支撑扶梯副轮的副轮座，使扶梯梯级安装定位更准确。

进一步的，所述主轴座的一端嵌在主轴嵌入半圆孔内，进一步加强主轴座装配的稳定性，提高扶梯的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：采用翻边与安装孔安装的方式，结构紧凑、制造工艺简单、精度易控、总装定位要素齐全、节省材料。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是整体型自动扶梯梯级三角支架结构；

图2是梯级三角支架结构图。

图中：1、支架主体；2、踢板安装翻边 ；3、踢板安装孔 ；5、横梁安装面；6、横梁安装孔；7、定位部；8、支承面；10、踢板固定孔；12、副轮座安装孔；13、踢板安装面；14、主轴座嵌入半圆孔；15、主轴座安装孔；16、横梁安装面；17、空窗部；19、踢板组件；20、前端横梁；21、主轴座 ；22、副轮座。

具体实施方式：

本实用新型涉及的整体型自动扶梯梯级三角支架结构，如图1和图2所示：包括梯级三角架主体1和梯级三角架主体中部的空窗部17，所述梯级三角架主体1顶侧设有踢板安装翻边2，左侧设有与三角架主体表面垂直的横梁安装面5，右侧设有与梯级三角架主体1垂直的踢板安装面13；所述梯级三角架主体1表面左侧设有主轴座安装孔15，右侧副轮座安装孔12；所述踢板安装翻边2与所述主轴座安装孔15之间的梯级三角家表面上设有主轴座嵌入半圆孔14。