[实用新型]热成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耳机部件制作技术领域，特别是涉及一种热成形装置。

背景技术

目前，头戴式的耳机主要包括导线、耳塞及耳罩，导线与耳塞与电性连接，耳罩罩设于耳塞上，通常的耳罩由表面的外皮与包覆在外皮内的棉质层组成。

一般的，耳罩外皮通常由一整张待加工皮，如，真皮或PU皮等材质的待加工皮进行热冲压，进而形成凹状结构的耳罩外皮，之后在凹状结构的耳罩外皮底部裁剪一个入声口，以及在凹状结构的中间产品的边缘进行适应性裁剪，最后，得到一个底部具有入声口且边缘齐整的耳罩外皮，最后，将棉质层放置于所述耳罩外皮上，并将耳罩外皮的内外边缘进行缝接，用于得到耳罩成品。

然而，采用现有的耳罩外皮热压模具进行耳罩外皮的制作工艺，依然存在制作效率较低以及耳罩外皮成形效果较差的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种制作耳罩外皮效率较高以及能够使耳罩外皮成形效果较好的热成形装置。

一种热成形装置，包括：

基板，

支撑柱，所述支撑柱的第一端与所述基板相固定；

放置板，所述放置板与所述支撑柱的第二端相固定，所述放置板开设有模孔，所述放置板用于放置待加工皮；

成形外模，所述成形外模具有一端开口的圆筒状结构，所述成形外模穿设所述模孔，且所述成形外模的外侧壁与所述模孔的孔壁抵持；

成形内模，所述成形内模具有一端开口的圆筒状结构，所述成形内模的外径小于所述成形外模的内径，所述成形内模的外侧壁与所述成形外模的内侧壁之间设置有间隙，并形成压持空间；

压持框，所述压持框用于压持待加工皮，所述压持框开设有避位孔，成形外模穿设所述避位孔；

限位组件，所述限位组件包括多个限位件，多个所述限位件均安装于所述放置板上，且多个所述限位件围绕所述压持框设置，所述限位件设置有与所述压持框的侧边边缘抵持的限位面。

在其中一个实施例中，所述过渡贴合部的厚度由所述连接件的第一端向其第二端逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述过渡贴合部的第一端开设有斜面。

在其中一个实施例中，所述过渡贴合部具有矩形结构的横截面。

在其中一个实施例中，所述过渡贴合部与所述主体贴合部的连接处设置有倒角。

在其中一个实施例中，所述倒角具有弧形结构。

在其中一个实施例中，所述主体贴合部与所述连接件的第二端之间设置有间隔。

上述热成形装置通过设置基板、支撑柱、放置板、成形外模、成形内模、压持框及限位组件，只需将待加工皮放置于放置板上，并且利用成形内模将待加工皮压入成形外模内，即可制作得到耳罩外皮，制作效率较高，且能够提高耳罩外皮的成形效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的热成形装置的结构示意图；

图2为图1所示的热成形装置的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的热成形装置的另一角度的结构示意图；

图4为图3沿A-A线的剖示图；

图5为本实用新型一实施方式的放置板的结构示意图；

图6为图5所示的放置板的另一角度的结构示意图；

图7为本实用新型一实施方式的缓冲软垫的结构示意图；

图8为图7所示的缓冲软垫的另一角度的结构示意图；

图9为本实用新型一实施方式的压持框的结构示意图；

图10为本实用新型一实施方式的成形外模的结构示意图；

图11为图10所示的成形外模的另一角度的结构示意图；

图12为本实用新型一实施方式的成形内模的结构示意图；

图13为图12所示的成形内模的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。