[实用新型]一种马达固定单缸注射机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种结构紧凑、受力合理、活塞运行平稳无跳动、密封性能好的马达固定单缸注射机构。

背景技术

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

现有的各种规格的注塑机，凡采用油缸结构的，多为与注射螺杆平行的双注射油缸，其能耗大、重量重、零件多、制造困难，而双缸的同步性差，所以又会引起受力不匀等一系列的弊端。因此，单缸注射的使用量较多，现有单缸注射分别两大类：一种是马达随着注射活塞杆一起移动的，此结构活塞杆只有直线往复运动，对密封件要求低，但在同等注射压力下，其结构极其庞大，非常耗材；另一种是马达固定不动的，在预塑过程中，活塞杆既有旋转运动同时又有直线往复运动，这种结构对密封件要求极高，国内许多企业的结构和密封件上都达不到要求，造成漏油现象，同时在悬臂旋转时，活塞杆端面跳动过大。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种马达固定单缸注射机构，其结构紧凑，密封性能好、无漏油现象，且机构受力合理、运行平稳，有效避免了活塞杆端部的跳动。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种马达固定单缸注射机构，其包括马达、后盖、缸体、前盖，马达固定于后盖的一端，缸体和前盖通过一拉杆连接于后盖的另一端并整体固定于注射座上，所述缸体内设有活塞杆，活塞杆内设有传动轴，所述传动轴的一端与马达连接，传动轴的另一端设于活塞杆的内腔内；其特征在于，所述后盖内设有轴承座，所述轴承座内设有用于支撑传动轴的轴承组，轴承座的一端还设有轴承座压盖，轴承座压盖内部设有传动轴并帽，所述传动轴通过轴承组的支撑和传动轴并帽锁紧于轴承座上；所述传动轴的端部还固定设有活塞杆导套，所述活塞杆导套与活塞杆之间为螺旋传动连接；所述前盖的端部还压设有压盖，所述前盖和活塞杆之间设有导向装置和前盖密封件，所述压盖与活塞杆之间设有压盖密封件；所述活塞杆与缸体之间设有导向装置和缸体密封件；所述传动轴与轴承座压盖之间设有传动轴密封件。

优选的，所述轴承组包括依次设置的圆锥滚子轴承和角接触球轴承。

进一步优选的，所述导向装置为导向环。所述导向环的数量可以为不少于两个，且并行设置。

所述活塞杆与缸体之间的导向装置设于缸体密封件的两侧。

更进一步优选的，所述前盖密封件为轴用旋转密封圈，所述轴用旋转密封圈通过所述的压盖压紧密封。

所述压盖密封件为骨架油封。

所述缸体密封件为设于活塞杆外圈上的孔用格莱圈。

所述传动轴密封件为设于轴承座压盖内圈上的多个并行设置的轴用旋转格莱圈。

上述各处的密封圈，加上后盖与缸体之间、后盖与轴承座之间、轴承座与轴承座压盖之间均设有密封圈，密封效果好，杜绝了漏油现象的发生。

通过采用以上技术方案，本实用新型一种马达固定单缸注射机构与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型采用了高精度德标渐开线传动轴传动，采用高精度轴承支承，以及多段导向环导向，避免了活塞端部的跳动，整个机构运行更加平稳。

2、本实用新型的主密封采用特制的轴用旋转密封圈以及孔用旋转格莱圈密封，端面采用骨架油封防尘，各连接部位均设有密封件，并设有多段导向油槽以收集细微油，避免了漏油现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型一种马达固定单缸注射机构的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。