[实用新型]具有平卧式双孔轧制孔型的带翼门架槽钢轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及型钢产品轧制技术领域，特别涉及一种具有平卧式双孔轧制孔型的带翼门架槽钢轧机。

背景技术

目前，异型钢主要用于基础建设，而作为异型钢之一的门架槽钢的生产工艺非常成熟，一般生产中，轧辊在孔型设计上只设计一套孔型。如图1，带翼门架槽钢一般包括门架槽钢本体11、翼板111，槽钢本体11具有位于其深槽114两侧的第一侧表面112、第二侧表面113。其中，翼板111设于门架槽钢本体11上相对深槽114的另一侧的侧表面115上，并且翼板111靠近槽钢本体11的第二侧表面113。在生产图1所示的带翼门架槽钢时，轧制孔型100如图2所示，由上水平辊12、下水平辊15、左立辊13、右立辊14形成。

同时，近几年随着市场的扩大，市场上对叉车的需求逐年增加，因此为满足市场的需要，以及，钢材市场不景气，成本压力突出，因此需要采用新的孔型设计及轧制方法，以控制成本且能够提高钢产量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有平卧式双孔轧制孔型的带翼门架槽钢轧机，以解决目前带翼门架槽钢需求量大、成本高等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有平卧式双孔轧制孔型的带翼门架槽钢轧机，所述带翼门架槽钢包括槽钢本体和翼板，所述槽钢本体具有分别位于其深槽两侧的第一侧表面、第二侧表面，所述翼板设于所述槽钢本体的与深槽相对一侧的侧表面上，并且所述翼板靠近所述槽钢本体的第二侧表面，其中，所述轧机包括：位于上方的上水平辊、位于下方的下水平辊、位于左侧的左立辊、位于右侧的右立辊，所述上水平辊、下水平辊、左立辊、右立辊之间形成的轧制孔型为对称结构且能够同时轧制至少两个所述带翼门架槽钢，并且同时轧制的两个所述带翼门架槽钢的槽钢本体的第二侧表面临近。

在所述轧机中，优选地，在所述轧制孔型中设有连接板孔槽，以成型一连接板，该连接板用于连接同时轧制的两个所述带翼门架槽钢的槽钢本体的第二侧表面。

在所述轧机中，优选地，所述上水平辊为对称结构，并且包括位于两端的第一轧制部、位于所述第一轧制部内侧的第二轧制部、位于所述第二轧制部内侧的第三轧制部、位于中间部分的第四轧制部，所述第一轧制部、第三轧制部直径相等，所述第二轧制部的直径小于所述第一轧制部的直径，所述第四轧制部的直径大于所述第一轧制部的直径；所述左立辊、右立辊结构相同，所述左立辊的中间部分直径增加，以形成中间轧制部；所述下水平辊为对称结构，并且包括位于两端的第五轧制部、位于所述第五轧制部内侧的第六轧制部、位于第六轧制部内侧的第七轧制部、位于中间部分的第八轧制部，所述第六轧制部的直径大于所述第五轧制部、第七轧制部的直径，所述第八轧制部的直径大于所述第七轧制部的直径；所述上水平辊的所述第一轧制部至第四轧制部、所述左立辊及右立辊的所述中间轧制部、所述下水平辊的所述第五轧制部至第八轧制部围合形成所述轧制孔型；所述第四轧制部、第八轧制部相对设置，以形成所述连接板孔槽。

在所述轧机中，优选地，所述第五轧制部、第七轧制部直径相等。

优选地，所述第六轧制部的直径大于所述第八轧制部的直径。

优选地，所述中间轧制部的高度h₁与槽钢本体的第一侧表面的高度h₂、第二侧表面的高度h₃均相等。

一种所述轧机的轧制方法，所述轧制方法包括如下步骤：

1)按照轧制规格，在上下左右轧辊上加工成套的轧制孔型，做到一次轧制，两套成型；

2)为保证钢坯轧制过程中的稳定性，在两套孔型之间设计有连接板孔槽，用于生成两套成品间的连接板；

3)轧制成型后，用锯切设备对两个槽钢本体间的连接板进行切割修整，达到成品要求。

分析可知，本实用新型将单一的轧制孔型设计为双孔型，该设计能够充分利用现有的轧辊及设备，小时钢产量成倍提高，节约生产成本。本实用新型在设计的双孔型之间设计有连接板孔槽，用于生成两套成品间的连接板，保证了钢坯轧制过程中的稳定性。

附图说明

图1为带翼门架槽钢的主视结构示意图；

图2为现有技术的生产图1所示带翼门架槽钢的轧机孔型结构示意图；

图3为本实用新型实施例的轧制孔型的结构示意图；

图4为本实用新型实施例生产的成品结构示意图；

图5为本实用新型实施例的上水平辊的主视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的左立辊的主视结构示意图；