[实用新型]一种多功能腐竹、豆油皮加工成套设备有效
申请号: | 201620912956.3 | 申请日: | 2016-08-22 |
公开(公告)号: | CN206472761U | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 曹光佩;曹章玉 | 申请(专利权)人: | 曹光佩 |
主分类号: | A23C20/02 | 分类号: | A23C20/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 252400 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 腐竹 豆油 加工 成套设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种腐竹、豆油皮加工成套设备。
背景技术
自从90年以来,人们就发现腐竹、豆油皮生产过程中,豆浆的美拉德反应是导致产品色泽褐变,产品得率低的主要原因,但到目前为止除化学添加法仍然没有很好的解决办法。而且现在生产设施工艺简陋,卫生状况差,产品卫生条件无保障,劳动繁琐强度大,能源浪费,各种成型的机械未能彻底解决生产中的实际问题,基本上是改变了一种形成膜的方式,或者在这个基础上做了某种小的改动,均未在实际中解决腐竹、豆油皮生产中的能源浪费、美拉德反应带来的危害,劳动繁重问题仍然存在。
现在有两种方式,喷涂在钢带上或在槽形钢带上蒸凝的两种形式,但都存在蒸汽浪费和豆浆浪费严重的问题,虽然后来有人在此基础上进行了改进,但换热效果依然不佳。还有一种是水浴冷凝蒸发锅的下方安装一个微循环装置,但仍不能很好地解决美拉德反应,装在上面的烘干架更是涉及到空气流通问题。所有蒸发冷凝锅都存在不同程度的沾边现象需要人工清理,收工后粘在锅表面的残留物,人工清理费时费力,残液飞溅污染大,研究发现解决美拉德反应是提高品质与出品率的关键之一,降低热能损耗,是降低成本之一。降低劳动强度节省用工成本也是关键所在。
发明内容
为解决以上技术上的不足,本实用新型提供了一种生产效率高,节能卫生的腐竹、豆油皮加工成套设备。
本实用新型是通过以下措施实现的:
本实用新型的一种腐竹、豆油皮加工成套设备,包括磨浆设备、蒸发冷凝设备和成皮传送烘干设备;
所述磨浆设备,包括极化泡豆池、磨浆机和封闭式温控煮浆筒,所述极化泡豆池与磨浆机之间通过螺旋推进器相连通,所述磨浆机与封闭式温控煮浆筒之间通过管路相连通;
所述蒸发冷凝设备,包括长方形扁平状的蒸发冷凝锅,所述蒸发冷凝锅包括外层锅体和内层锅体,所述外层锅体的底部和侧面与内层锅体底部和侧面之间设置有加热空腔,所述加热空腔内设置有加热装置,内层锅体顶部内外两侧设置有冷却水通道,蒸发冷凝锅的一端与封闭式温控煮浆筒之间连接有主进浆管,蒸发冷凝锅的另一端设置有出料口;
所述成皮传送设备,包括成皮箱体烘干遂道,所述成皮箱体隔成相互独立且均设置有进风口的上层箱体和下层箱体,上层箱体内设置有网格传送带,下层箱体内设置有涂浆传送带,并且网格传送带和涂浆传送带底部均设置有翅片散热管,所述网格传送带的一端设置有靠近蒸发冷凝锅出料口的进皮口,网格传送带的另一端设置有卷绕机构、切割机构和码垛机构;所述涂浆传送带的一端设置有位于进皮口下方的出皮口,所述出皮口处设置有可将物料从涂浆传送带翻转到网格布传送带上的翻料机构和纵向切割成形机构,涂浆传送带的另一端设置有弧线摆动喷浆头,所述弧线摆动喷浆头与蒸发冷凝锅之间连接有副进浆管,所述副进浆管与主进浆管之间连接有分进浆管。
上述网格传送带端部设置的码垛机构匹配设置有不锈钢输送网带,所述不锈钢输送网带上罩设有烘干罩遂道,所述不锈钢输送网带下方设置有翅片散热管和风机,不锈钢输送网带末端设置有包装间。
上述蒸发冷凝锅的外层锅体两侧边沿设置有导电轨道锅体外侧同时设备用导线,所述导电轨道上设置有横跨在内层锅体上方的小车,所述小车上设置有紫外线灯、风机、刮刀和空化冲洗喷头装置。
上述磨浆机采用三台,其中两台磨浆机配备有搅渣机,封闭煮浆筒采用四个。
上述主进浆管上设置有恒流抽浆泵,副进浆管和分进浆管上均设置有阀门。
本实用新型的有益效果是:本实用新型将大豆原料的热凝胶特性与蒸凝喷涂成膜工艺相结合,消除了美拉德反应带来的危害,提高了产品的品质与得率,紧凑科学的安排,从制浆到成品包装实现一个人操作,节省了浓缩工序,减少能耗,换热器件的温度可以根据需要任意调整,不存在跑漏汽现象,带下耐压翅片辐射热转换至传送带,传送带上风流除湿。热能转换效率高,能耗成本降低,高度自动化流程,磨浆给水给料实现电控定速定量干净省力无污染,成皮动力环节运行速度可调,一机可生产多种产品。
附图说明
图1 为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图
图3为本实用新型实施例3的结构示意图
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