[实用新型]锤式多级破碎机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物粉碎技术领域，具体涉及锤式多级破碎机。

背景技术

矿石破碎是冶金和矿业生产及各种矿石、矿物等粉碎应用极广的单位生产设备。众所周知，矿石粉碎车间噪声大、粉尘重、电能消耗大。

申请号为CN201510163481.2，名称为阻尼减震多转锤式破碎机的发明专利，公开了阻尼减震多转锤式破碎机，包括：上下轴承箱、主、从动传动轴、主、从动齿轮、轴承座通盖、闷盖；其特征是：破碎机筒体为圆柱形的筒体，破碎机筒体上部和下部分别装有轴承箱；上、下轴承箱分别连接轴承座通盖和轴承座闷盖；上、下轴承箱内装有上、下圆锥滚子轴承；主、从动传动轴均穿过轴承座通盖，中部在破碎机筒体内，底部连接轴承座闷盖；分别装有打砂锤，传动轴装有打砂锤，打砂锤与传动轴以花键连接；破碎机筒体内装有耐磨衬筒，耐磨衬筒为两块半圆弧板组成的圆筒，耐磨衬筒两块半圆弧板的间隙中装有耐磨衬筒对缝减震密封垫。具有提高工作效率，降低能耗、减震、降噪的特点。

上述现有技术对矿石进行一次性破碎，破碎时会对已经破碎的矿石多次破碎，而不能保证未被破碎的矿石被均匀破碎。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了锤式多级破碎机，实现了多级分部对矿石进行破碎处理，使得矿石破碎的更加均匀、减少筛选步骤的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

锤式多级破碎机，包括出料口、给料斗、动力轴、旋转锤头和破碎腔，其特征在于：所述破碎腔包括从上至下依次阶梯设置的多层；所述给料斗连接最上层的破碎腔；每层破碎腔包括第一挡板、第二挡板和底部；所述第一挡板为网状，网状的孔径小于0.25cm，所述第二挡板为实心板，所述底部呈弧形，所述破碎腔底部靠近第一挡板的一端为密闭结构，靠近第二挡板的一端设置筛板结构；所述筛板结构从上至下依次孔径减小；所述旋转锤头铆接动力轴，所述出料口连接最底层破碎腔的筛板结构。

所述旋转锤头为正多面体。

所述动力轴连接旋转锤头的中心，所述动力轴的二分之一处设置有平衡杆。

靠近第一挡板的一端设置有碎石收集腔，所述碎石收集腔内部设置有真空泵。

所述破碎腔底部的弧形所对的圆心角为50°-78°。

所述破碎腔的厚度为13-17cm。

所述旋转锤头采用高锰钢或者高铬白口抗磨铸铁制成。

本实用新型带来的有益效果有：

1、本实用新型采用多级破碎对矿石进行破碎，每层破碎腔内的筛板结构孔径不同且从上至下依次减小，矿石从给料斗投料，进入破碎腔后，在动力轴的作用下带动旋转锤头运动，对矿石进行破碎，破碎到能通过该层的筛板结构时即可到达下一层破碎腔，进行下一轮的破碎。旋转锤头不仅可以破碎矿石，还可以推动碎石的运动。第一挡板为孔径小于0.25cm的网状，让矿石随带的孔径小于0.25cm的碎石从此通过；第二挡板为实心板，结构牢固，提供支撑力。所述破碎腔的底部为弧形，让旋转锤头做规律的圆周运动，接触面积大，提高破碎效率。所述旋转锤头铆接动力轴，灵活程度高，动力轴运动范围广。

2、本实用新型的旋转锤头为正多面体，形状规则，在对矿石破碎的过程中受力均匀，与破碎腔底部的弧形匹配，不容易损坏。

3、本实用新型的动力轴连接旋转锤头的中心，连接牢固，防止掉落，设置的平衡杆有助于往复圆周运动的平衡，在矿石投料不均匀时提供辅助，让矿石平铺在破碎腔的底部。

4、本实用新型对孔径小于0.25cm的碎石直接进行收集，通过真空泵将其直接收集到碎石收集腔内。

5、本实用新型破碎腔底部的弧形所对的圆心角为50°-78°，减少旋转锤头的运动范围，从而减少旋转锤头动能的损失。

6、本实用新型的破碎腔具有一定的厚度，防止旋转锤头对破碎腔的压力过大，同时一定的厚度在矿石底部，也有利于矿石的破碎。

7、本实用新型旋转锤头采用的高锰钢或者高铬白口抗磨铸铁都具有一定的耐磨性、硬度大、不易脱落，特别适用于制造旋转锤头。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

附图说明:1、出料口，2、给料斗，3、动力轴，4、旋转锤头，5、破碎腔， 6、第一挡板，7、第二挡板， 9、密闭结构，10、筛板结构，11、平衡杆，12、碎石收集腔，13、真空泵。

具体实施方式

实施例1