[实用新型]一种酸奶直流灌装装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种酸奶直流灌装装置。

背景技术：

现在的酸奶生产过程一般包括如下步骤：原料奶验收、净乳、均质、杀菌、冷却、接种、发酵、灌装。虽然制备过程较多，但主要涉及到两个设备：发酵罐和灌装机。按照现有的设计，发酵和灌装是相对独立存在，之间通过泵等动力设备完成酸奶的转移。但是，酸奶的口感主要源于两个方面，一方面是奶香和酸味的结合，一方面是酸奶的高粘度带来的特殊口感。酸奶的粘度是发酵之后才自发产生的，而酸奶的粘度产生后，不管是通过任何形式的泵进行输送，泵的动力输出方式注定会对酸奶本体存在搅拌的作用，这造成酸奶的粘度会有很大的损失，直接影响到酸奶口感；另外，酸奶的粘度很大，在泵送过程中，阻力非常大，能耗也较高。现有技术中对此并没有解决之策。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种酸奶直流灌装装置，它工艺与装置设计合理，得到的酸奶的粘度大，综合耗能低，在基本上不增加固定投资的前提下，降低操作成本并且提高酸奶的粘度，提升用户体验，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种酸奶直流灌装装置，包括一待装罐，在待装罐外设有水夹套，在水夹套底部设有水进口，在水夹套顶部设有水出口，在待装罐内设有搅拌器，搅拌器通过导线与控制装置相连，在待装罐底部设有倒圆锥形下料口，在待装罐的底部设有原料奶的进料口，在下料口底部设有出料管道，在出料管道上设有调节阀，在待装罐下方设有与出料管道相连的灌装设备，所述灌装设备包括灌装机和设在灌装机上方的灌装机平衡缸，在灌装机平衡缸上设有液位传感器，液位传感器通过导线与调节阀的控制器相连。

优选的，所述倒圆锥形下料口的母线与水平面的夹角为40-45度。

优选的，所述出料管道上的弯头采用至少为2.5D的长半径弯头。

优选的，所述出料管道的内径为76mm-101mm。

优选的，还包括上下设置的两层平台，所述待装罐通过支腿固设在二层平台上，所述灌装机设在一层平台上。

优选的，所述调节阀为全通径阀门。

优选的，所述搅拌器为三叶桨式搅拌器，所述搅拌器的搅拌电机为变频电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：工程设计合理，待装罐与发酵罐合二为一，为得到最原始状态的酸奶提供了基础，利用该设备，较于普通工艺，得到的酸奶的粘度大，原料奶自进入待装罐之后，从发酵到灌装，酸奶基本上不受外力的搅拌等，维持原始形态；较于普通的酸奶与灌装机之间采用泵送的方式，综合耗能低；所以本灌装装置以及灌装工艺在基本上不增加固定投资的前提下，降低操作成本并且提高酸奶的粘度，提升用户体验。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、待装罐，2、水夹套，3、水进口，4、水出口，5、下料口，6、进料口，7、出料管道，8、灌装机，9、灌装机平衡缸，10、液位传感器，11、支腿，12、调节阀，13、搅拌器。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，一种酸奶直流灌装装置，包括一待装罐1，在待装罐1外设有一水夹套2，在水夹套2底部设有水进口3，在水夹套2顶部设有水出口4，在待装罐1内设有搅拌器13，搅拌器13通过导线与控制装置相连，在待装罐1底部设有倒圆锥形下料口5，在待装罐1的底部设有原料奶的进料口6，在下料口5底部设有出料管道7，在出料管道7上设有调节阀12，在待装罐1下方设有与出料管道7相连的灌装设备，所述灌装设备包括灌装机8和设在灌装机上方的灌装机平衡缸9，在灌装机平衡缸9上设有液位传感器10，液位传感器10通过导线与调节阀8的控制器相连。搅拌器13起到破乳和加速降温的功能，为尽可能不影响粘度，采用间歇式搅拌。

所述倒圆锥形下料口5的母线与水平面的夹角为40-45度。保证酸奶重力下料的顺利。

所述出料管道上7的弯头采用至少为2.5D的长半径弯头。由于流体弯头处的压力损失较大，采用长半径弯头可以保证酸奶的顺利下料。

所述出料管道7的内径为76mm-101mm。

还包括上下设置的两层平台，所述待装罐1通过支腿11固设在二层平台上，所述灌装机8设在一层平台上。双层设置的平台有利于设备的施工和一体化设置。

所述调节阀12为全通径阀门。减少酸奶在调节阀12处的压力损失，提高系统的稳定性。