[实用新型]一种高效饲料挤压膨化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备领域，具体涉及一种高效饲料挤压膨化系统。

背景技术

饲料挤压膨化机是一种膨化饲料的设备，作用是将饲料进行膨化，从而影响饲料内的营养成分结构，使其更易被动物所消化吸收。目前，饲料生产企业所采用的膨化机一般为手动操作蒸汽喷射阀的饲料生产用膨化机，这种膨化机因为需要手动控制蒸汽喷射阀，所以需要有经验的操作人员专门操作，既增加了人工成本，同时也带来了安全隐患。近年来在水产饲料中添加尿素也能起到很好的效果，膨化饲料配方中主要成分是淀粉、蛋白和脂肪，淀粉对饲料颗粒起着粘结剂和膨胀剂的作用，而蛋白和脂肪是营养成分。在挤压膨化过程中随着热能和机械能的输入使得淀粉糊化、蛋白质变性，物料的温度、压力逐渐提升，当物料到达出料模板前，物料的糊化度达到最高状态，随后物料从出料模孔中挤压出来，挤压物料从模孔中挤压出来后发生瞬间闪蒸膨化并通过切割得到高糊化度的膨胀颗粒。其中淀粉含量越多熟化度越好，挤压颗粒的粘结度越好，膨胀效果也越好。膨胀效果提高带来饲料颗粒容重的降低，一般而言浮性饲料要求容重不大于450g/l，沉性饲料容重不小于550g/l，同时根据水产饲喂情况，沉性饲料容重越重能够快速沉入水中越好，在水中稳定性越好，越利于水中动物采食，并利于保持饲养水质的清洁。对于沉性饲料生产而言，随着膨化设备热能和机械能的输入，淀粉和蛋白质熟化程度提升，物料出模前的温度和压力提升，物料从模孔挤出后膨化颗粒膨胀度提升，这时饲料容重不小于550g/l和蛋白质的熟化程度成为一对矛盾，为了使提高容重和提高产品的熟化度同时满足，目前只能降低膨化机负载即降低产能来保证沉性饲料的品质。因此，现有的挤压膨化技术，虽然膨化沉性饲料从环保和营养上都优于制粒机生产的饲料，但由于沉性饲料容重和熟化程度及设备产能间的矛盾，使得膨化沉性饲料无法 大规模取代制粒饲料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高效饲料挤压膨化系统，该系统具备自动控制蒸汽输入、使用方便、高产能、且能有效减缓添加在饲料内的尿素分解的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种高效饲料挤压膨化系统，包括设有蒸汽喷管、以及出料口的膨化机本体，设置在蒸汽喷管上的流量计和电磁阀，设有显示器、人机交互终端、且分别与流量计和电磁阀连接的单片机，设置在出料口处的出料模板，设有罐体、罐盖、以及罐体进料口的储料罐，以及二氧化碳钢瓶；所述出料模板包括表面沿圆周设有多个通孔、内腔由外向内依次设有外循流圈和内循流圈的模板，镶嵌在通孔中、且表面设有模孔的模头，与外循流圈一端相连接的外循流进水管，与内循流圈一端相连接的内循流出水管，所述模板内腔环绕通孔处还设置有与模头相匹配的模头循流圈，所述模头循流圈一端通过外循流接管与外循流圈连通，所述模头循流圈另一端通过内循流接管与内循流圈连通，所述内循流圈的横截面呈圆形，所述外循流进水管的直径大于内循流出水管的直径；所述出料口与罐体进料口通过罐体进料连接管连通，且罐体进料口位于出料口下方，所述罐体进料连接管上开设有取样孔，所述罐体与二氧化碳钢瓶通过导气管连通，所述罐体上设有放气阀，所述罐体内壁上设置有与单片机连接的气压传感器，所述罐体下部设置有罐体出料口，出料口处设置有出料漏斗。

进一步地，所述罐体上开设有气孔，导气管与气孔连接，所述放气阀与气孔对称设置。

作为优选，所述显示器为LED液晶显示屏。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型结构简单，设计科学合理、使用方便。

(2)本实用新型通过在膨化机主体出料口处设置一个能降温的出料模板， 当成品饲料从出料口出来时，出料模板的降温功能使饲料出料时的瞬间闪蒸得到了减弱，如此饲料仍能锁住部分水分，能够在保证沉性饲料熟化度的情况下增加成品的容重，提高膨化机的产能，降低生产成本，本实用新型还具备制作成本低等优点。

(3)现有技术在需要取用储料罐中的饲料时，都是揭开罐盖取用，即麻烦，也很费力，本实用新型通过在罐体下部设置出料口，并在出料口处设置一个出料漏斗，在需要使用储料罐中的饲料时，可以直接打开出料漏斗取用，既省时又省力。

(4)本实用新型通过在罐体进料连接管上开设取样孔，方便取样。

(5)本实用新型通过在蒸汽喷管上安装电磁阀和流量计，通过单片机可以有效地控制蒸汽输入的时间和蒸汽喷入量，不仅有效地实现了自动输送蒸汽的目的，还能对蒸汽输送的量进行精确的控制，有效地节省了人力成本，同时也避免了人为操作失误产生的安全隐患。