[实用新型]一种塑料编织袋收袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋生产技术领域，尤其涉及一种塑料编织袋收袋装置。

背景技术

塑料编织袋是一种常见的包装用品，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的包装，其主要生产工艺是利用塑料原料经塑制造粒、扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、切割、缝纫得到产品，最后打包出厂，在打包之前，需要对缝纫完成的塑料编织袋成品进行收袋整理，目前，塑料编织袋的收袋工作主要依靠人工完成，由于塑料编织袋采用自动生产线生产，生产速度很快，因此人工收袋的劳动强度大，而且生产效率低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料编织袋收袋装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料编织袋收袋装置，包括机体、气缸A和气缸B，机体上的一端竖直设有固定挡板，机体上可滑动地竖直设有活动挡板，活动挡板与固定挡板垂直，活动挡板与气缸A连接，气缸A和气缸B设于机体上，机体上可滑动地设有推板，推板的截面为L形，推板的竖直板和水平板均与固定挡板垂直，推板与气缸B连接，固定挡板、活动挡板和推板的竖直板在收袋时构成一个长方体的三个侧面，活动挡板底部设有与推板的水平板宽度相等的豁口，豁口的高度等于推板的水平板的厚度，推板的水平板下方的机体上设有压力传感器，机体上设有光电传感器、PLC和高压气源站，光电传感器与塑料编织袋的落点之间无其它物体，气缸A和气缸B的两端分别与高压气源站连接，气缸A靠近活动挡板的一端与高压气源站之间设有电磁阀A，另一端与高压气源站之间设有电磁阀B；气缸B靠近推板的一端与高压气源站之间设有电磁阀C，另一端与高压气源站之间设有电磁阀D，所有电磁阀均由PLC控制，压力传感器和光电传感器分别与PLC电路连接。

机体下方设有支腿。

气缸B下方设有支架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型收袋区域为矩形，落袋整齐；将运输塑料编织袋的小车放在推板对面，收袋达到一定重量或塑料编织袋摞到一定高度后，推板将塑料编织袋推到小车上，小车可直接将塑料编织袋运送到打包机处，生产率高，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意俯视图；

图3为本实用新型的推板与气缸B连接右视图；

图4为本实用新型的活动挡板与气缸A连接主视图；

图中：1-支腿；2-机体；3-活动挡板；4-光电传感器；5-PLC；6-电磁阀A；7-高压气源站；8-电磁阀B；9-气缸A；10-固定挡板；11-推板；12-气缸B；13-支架；14-电磁阀C；15-电磁阀D；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种塑料编织袋收袋装置，包括机体2、气缸A9和气缸B12，机体2上的一端竖直设有固定挡板10，机体2上可滑动地竖直设有活动挡板3，活动挡板3与固定挡板10垂直，活动挡板3与气缸A9连接，气缸A9和气缸B12设于机体2上，机体2上可滑动地设有推板11，推板11的截面为L形，推板11的竖直板和水平板均与固定挡板10垂直，推板11与气缸B12连接，固定挡板10、活动挡板3和推板11的竖直板在收袋时构成一个长方体的三个侧面，活动挡板3底部设有与推板11的水平板宽度相等的豁口，豁口的高度等于推板11的水平板的厚度，推板11的水平板下方的机体2上设有压力传感器，机体2上设有光电传感器4、PLC5和高压气源站7，光电传感器4与塑料编织袋的落点之间无其它物体，气缸A9和气缸B12的两端分别与高压气源站7连接，气缸 A9靠近活动挡板3的一端与高压气源站7之间设有电磁阀A6，另一端与高压气源站7之间设有电磁阀B8；气缸B12靠近推板11的一端与高压气源站7之间设有电磁阀C14，另一端与高压气源站7之间设有电磁阀D15，所有电磁阀均由PLC5控制，压力传感器和光电传感器4分别与PLC5电路连接。

机体2下方设有支腿1。

气缸B12下方设有支架13。