[实用新型]一种歪管翻板成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及歪管产品制备技术领域，具体地是涉及一种歪管翻板成型装置。

背景技术

现有歪管产品，如一些具有折弯部位的产品，其成型主要采用模具折弯成型。但是现有歪管产品成型采用模具折弯时擦伤严重，后续需要人工打磨才能达到客户对外观表面光洁度的要求。不仅人工成本较高，同时效率低下，产品表面质量也不够稳定，难以进行量产化，不利于市场竞争。

因此，本实用新型的实用新型人亟需构思一种新技术以改善其问题。

实用新型内容

为了解决了现有技术中因打磨所浪费的人力资源成本，本实用新型提供了一种歪管翻板成型装置，其可以消除歪管产品成型擦伤，节省人力打磨成本，提高产品表面质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种歪管翻板成型装置，包括：基座和一个或者多个成型机构，每一所述成型机构均包括成型压板、翻板、顶块、转轴块，其中所述顶块和所述转轴块固定在所述基座上，所述翻板与所述转轴块旋转连接，所述顶块设置在所述转轴块的端部，并在运动过程中与所述翻板抵触；所述翻板整体为板状，其中间部位上设有与歪管产品外形相匹配的第一凹槽；所述成型压板下方设有与歪管产品外形相匹配的第二凹槽，所述成型压板在上模的控制下带动歪管产品向下运动。

优选地，所述翻板包括旋转连接部、第一卡接部、第二卡接部，其中所述旋转连接部与所述转轴块旋转连接，所述第一卡接部和所述第二卡接部均 为板状，并且所述第一卡接部的板宽小于所述第二卡接部的板宽；所述第一凹槽连续设置在所述第一卡接部和所述第二卡接部的中部。

优选地，所述转轴块包括依次连接的第一轴体、连接体和第二轴体，其中所述连接体在纵向上的高度低于所述第一轴体和所述第二轴体在纵向上的高度，所述连接体与所述基座固定连接，所述第一轴体和所述第二轴体分别设置于所述翻板的两侧，所述第一轴体上设有第一连接部，所述第二轴体上设有第二连接部；通过所述第一连接部和所述第二连接部与所述旋转连接部连接。

优选地，所述顶块贯穿所述基座，其包括本体、顶起部和两个安装通孔，所述本体为板状，所述顶起部设置在所述本体的端部，两个所述安装通孔对称设置在所述顶起部的两侧。

优选地，所述成型压板包括压板本体，所述压板本体上端设有与上模固定连接的安装部，其下端中部突起，在该突起上设有与歪管产品外形相匹配的第二凹槽；该突起的两侧上设有与所述转轴块结构相匹配的卡接部。

优选地，还包括一底块，所述底块固定设置在所述基座上，所述底块的形状与所述成型压板和所述转轴块的结构相匹配，所述底块上设有与歪管产品外形相匹配的第三凹槽。

优选地，所述成型机构采用Cr12MoV模具钢制备而成。

优选地，所述基座上设有两个成型机构。

优选地，所述第一轴体、所述连接体和所述第二轴体一体成型。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的歪管翻板成型装置，结构简单，成型方式由传统的点接触改为面接触成型，确保产品成型时受力均匀，受力点分布在产品整个表面，最大限度的减少了产品擦伤。操作方便，提高了折弯成形后产品外观合格率，节省了模具维修成本，且方便现场人员维修，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的歪管翻板成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的翻板的结构示意图；

图3a为本实用新型所述的转轴块的结构示意图；

图3b为本实用新型所述的转轴块的结构示意图；

图4为本实用新型所述的顶块的结构示意图；

图5a为本实用新型所述的成型压板的结构示意图；

图5b为本实用新型所述的成型压板的俯视图。

其中：1.基座，2.成型压板,21.压板本体，22.安装部，23.第二凹槽，24.卡接部，3.翻板,31.旋转连接部，32.第一卡接部，33.第二卡接部，34.第一凹槽，4.顶块，41.本体，42.顶起部，43.安装通孔，5.转轴块，51.第一轴体，511.第一连接部，52.连接体，53.第二轴体，531.第二连接部，6.底块，7.歪管产品。

具体实施方式