[实用新型]一种竹木混合塑料防水复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合板，具体为一种竹木混合塑料防水复合板。

背景技术

竹纤维增强塑料，是目前世界上少数具备以上特征的创新材料。作为通用型环保材料的新成员，已引起全球有关科研界和材料制造业的极大关注。目前，这一研究和开发领域为活跃的是美国、日本等发达国家，但受制于原料的来源，还没有形成有规模的工业化生产。

竹木塑复合材料的优点：1、耐蛀虫，耐腐蚀，较低的吸水率，难以滋生细菌。由于与塑料材料复合，部分改变了竹木纤维表面的亲水性，使终材料相对于原竹、原木，具有更好的防潮防水性能。2、类似竹木材的外观和质感，无裂缝和翘曲，有类似竹木的加工性能，可锯，可刨，可粘，可钉。3、比塑料硬度高，优异的力学性能（由于竹纤维独特的力学结构，竹纤维在复合材料中可起到增强纤维作用，使复合材料具有优良的力学性能）。材料具有超出通用塑料的刚性，可与其他纤维增强材料媲美，且一次性据需求生产出所需产品形状和规格。等等。

但使用普通刨花板或纤维板和中密度纤维板作芯层，内部为颗粒状结构，不易于铣型;在裁板时容易造成暴齿的现象，容易受潮变形，其对表面质量的控制要求较高，整体强度不甚理想。现有生产工艺以热带阔叶木作为生产原料，对材料的材质要求高，使木材的利用不完全，造成资源的浪费，不符合生态环保的消费趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种竹木混合塑料防水复合板，密度高，整体强度好，耐磨性好，铺装简易、方便，价格较低，防水防潮，使用寿命长，裁板时不容易造成暴齿的现象；并且能回收利用枝杈材及边角余料，符合生态环保。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹木混合塑料防水复合板，它包括依次粘接在一起的PVC塑料上层（1）、竹木质上层（2）、混合层（3）、竹木质下层（4）、PVC塑料下层（5）；以上各层之间分别浸胶后整体热压成型板状；且在成型板状外表面浸透覆盖有防水胶层（6）；所述混合层（3）为竹纤维及木屑与胶混凝形成的板状结构。

进一步的，竹纤维及木屑与胶形成的混合层（3）是采用3500吨压力压合的密度为1100kg/m³以上的高密度板，且在板的上下面均布有用于连接的若干小孔（301）。

进一步的，所述竹木质上层（2）为竹制或木质单板或者帘状结构；

进一步的，所述竹木质下层（4）为竹制或木质单板或者帘状结构。

进一步的，PVC塑料上层（1）、竹木质上层（2）、混合层（3）、竹木质下层（4）、PVC塑料下层（5）上下表面包含浸胶层。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了提供一种竹木混合塑料防水复合板，密度高，强度高，耐磨性好，铺装简易，价格较低，防水防潮，使用寿命长，裁板时不容易造成暴齿的现象；竹纤维及木屑与胶形成的混合层上的若干小孔加大了整体的胶合性能；能回收利用枝杈材及边角余料，通过压合制成高密度芯板。既大大提高了材板的力学性能，又符合生态环保。

附图说明

图1为本实用新型剖面图。

图中所述文字标注表示为：1、PVC塑料上层；2、竹木质上层；3、混合层；4、竹木质下层；5、PVC塑料下层；6、防水胶层；301、小孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图所示，本实用新型的具体结构为：

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹木混合塑料防水复合板，它包括依次粘接在一起的PVC塑料上层1、竹木质上层2、混合层3、竹木质下层4、PVC塑料下层5；以上各层之间分别浸胶后整体热压成型板状；且在成型板状外表面浸透覆盖有防水胶层6；所述混合层3为竹纤维及木屑与胶混凝形成的板状结构。

优选的，竹纤维及木屑与胶形成的混合层3是采用3500吨压力压合的密度为1100kg/m³以上的高密度板，且在板的上下面均布有用于连接的若干小孔301；木屑包括利用枝杈料和边角料制成的刨花、木头加工时留下的锯末、刨花粉料等；竹纤维及木屑与胶形成的混合层上的若干小孔增加了浸胶量，加大了型板整体的胶合性能。

优选的，所述竹木质上层2为竹制或木质单板或者帘状结构；帘状结构为有规则排列且紧密编织的竹条，成条状或者交错状。

优选的，所述竹木质下层4为竹制或木质单板或者帘状结构。