[实用新型]一种用于循环流化床锅炉的多缝隙送风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉，尤其是涉及一种用于循环流化床锅炉的多缝隙送风装置。

背景技术

我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)最多的国家，已经运行的大小循环流化床锅炉有3000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有300多台，1025t/h以上大型循环流化床电站锅炉有100多台(还有100多台正在建设)。

电站循环流化床锅炉在炉膛下部锥体水冷壁前炉墙水冷壁和后炉墙水冷壁及侧炉墙水冷壁布置了2-3层共计几十根送风管(圆管或方管)，送风是提供氧气用于强化燃烧提高煤颗粒的燃尽程度。循环流化床锅炉炉膛上部是柱体，高度20米至30米，煤颗粒沿次高度边向上运动边燃烧，煤颗粒运动速度5m/s左右。循环流化床锅炉燃烧的特点是床上点火然后空中燃烧，煤颗粒沿20多米的炉膛高度在空中边运动边燃烧，没有明显的燃烧中心。

现行的循环流化床锅炉送风是在炉墙水冷壁处开孔，开孔的方法是把2-6根水冷壁管子折弯，对称折弯水冷壁管子形成一个圆孔。锅炉用户在锅炉改造中经常需要在锅炉炉墙水冷壁上开孔送风，现行的在炉墙水冷壁处开孔方法需要切割炉墙水冷壁管子2-6根，新水冷壁管子需要预先弯制好，接着是高压焊工的焊接，然后还需要对焊口进行无损探伤，然后还需要打水压试验以便检验焊缝是否合格，打完水压试验还要对锅炉进行保养。可见，现行的在炉墙水冷壁处开孔工艺复杂，施工周期较长，延长了停机时间，降低企业的生产量和利润。

所以，有必要使炉墙水冷壁处开孔送风的工艺简单化，缩短施工周期，不需要切割炉墙水冷壁管子，避免高压焊口不需要打水压试验。推行一种用于循环流化床锅炉的多缝隙送风装置。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于循环流化床锅炉的多缝隙送风装置，它包括锅炉受热面管子、送风管喷口、鳍片、缝隙风口、送风箱、V形导流板、倾斜导流板，其特征是：在锅炉受热面管子之间的多个鳍片上开孔形成多个缝隙风口，不需要切割炉墙水冷壁管子。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

1、一种用于循环流化床锅炉的多缝隙送风装置，它包括锅炉受热面管子、送风管喷口、鳍片、缝隙风口、送风箱、V形导流板、倾斜导流板。

2、在锅炉受热面管子之间的多个鳍片上开孔形成多个缝隙风口，不需要切割炉墙水冷壁管子。

3、用钢板将多个缝隙风口包裹形成长方体送风箱。

4、锅炉受热面管子的外表面(背火侧即炉外侧)点焊V形导流板，每两个V形导流板之间形成渐缩式缝隙风口。

5、在送风箱内置倾斜导流板使进入锅炉内的送风向下倾斜一定角度，倾斜导流板与V形导流板交叉，这样倾斜导流板使流经缝隙风口的风向发生偏转向下倾斜；倾斜导流板与送风箱内侧钢板焊接。

6、一个送风箱内有多个缝隙风口，倾斜导流板与V形导流板交叉的结果形成了十多个渐缩缝隙风口，送风流经渐缩缝隙风口的过程中就被加速，提高了喷射性能和穿透能力。

7、使在锅炉炉墙水冷壁处开孔送风的工艺简单化，缩短施工周期，不需要切割炉墙水冷壁管子，避免高压焊口不需要打水压试验。

附图说明

图1为现行的锅炉炉墙上的送风开孔示意图。

图2为本实用新型循环流化床锅炉的多缝隙送风装置缝隙风口主视示意图。

图3为本实用新型循环流化床锅炉的多缝隙送风装置缝隙风口俯视剖面示意图。

图4为本实用新型循环流化床锅炉的多缝隙送风装置缝隙风口侧视剖面示意图。

图5为本实用新型循环流化床锅炉的多缝隙送风装置倾斜导流板俯视示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型所述的一种用于循环流化床锅炉的多缝隙送风装置，它包括锅炉受热面管子1、送风管喷口2、鳍片3、缝隙风口4、送风箱5、V形导流板6、倾斜导流板7。

在锅炉受热面管子1之间的多个鳍片3上开孔形成多个缝隙风口4，不需要切割炉墙水冷壁管子1。

用钢板将多个缝隙风口4包裹形成长方体送风箱5。

锅炉受热面管子1的外表面点焊V形导流板6，每两个V形导流板6之间形成渐缩式缝隙风口4。

在送风箱5内置倾斜导流板7使进入锅炉内的送风向下倾斜一定角度，倾斜导流板7与V形导流板6交叉，这样倾斜导流板7使流经缝隙风口4的风向发生偏转向下倾斜；倾斜导流板7与送风箱5内侧钢板焊接。