[实用新型]一种自动化水稻高效节能收割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械设备领域，特别涉及一种自动化水稻高效节能收割机。

背景技术

现有的水稻收割机大多是依靠柴油机或汽油机提供动力，随着石油制品的价格不断上涨，完成收割作业的农业成本和费用越来越大，柴油机或汽油机工作时排放大量的二氧化碳和有害气体也污染了农村的自然环境。

风能是无污染的可再生能源，近年来，由于小型风力发电机和微型风力发电机的技术进步，使利用近地面的、每秒风速小于3米的风力进行发电成为可能，这就为在水稻收割机上安装多台小型风力发电机在田间、在收割机上发电创造了条件。如专利CN201010268436.0中所述的一种风电与锉离子电池新能源互补作为动力装置的收割机，该收割机可以通过设置在收割机顶棚的叶片式风力发电机和设置在收割机前部的转筒式风力发电机，将风能转化为电能为收割机供电，但是该收割机在工作时，可能出现风力发电机的位置与风向方向不适应的情况，这样会导致风力发电机的发电性能下降，因此在没有风力时，该装置使用外接电源的锂电池供电，而锂电池充电时较麻烦，为水稻收割工作带来不便。

近年来随着太阳能电池板的制造成本不断下降，各种设备也开始逐渐使用太阳能作为能源，水稻收割机的体积较大，有足够的空间安装太阳能板，因此可以考虑将太阳能和风能同时作为能源，为水稻收割机提供动力。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种节能环保、能源利用率高、可自动适应风向变化的自动化水稻高效节能收割机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化水稻高效节能收割机，包括位于收割机前部的偏心拔禾轮，偏心拔禾轮安装在割台输送装置的入口位置，割台输送装置的出口位置设置脱粒装置，脱粒装置的后方设置键式逐秆器，所述的脱粒装置、键式逐秆器的下方设置振动筛，振动筛与谷粒推送器的入口连接，谷粒推送器的出口与临时粮仓连接；

所述的收割机上方设置顶棚，所述顶棚的上表面铺设太阳能电池板，所述顶棚的前方设置风帆、风向传感器，所述收割机的后部设置多个叶片式风力发电机，所述收割机的行走轮轴依次与电涡流式缓速器、变速器、发动机连接；所述的太阳能电池板、叶片式风力发电机、电涡流式缓速器分别与蓄电池连接；蓄电池、风向传感器分别与控制器连接。

优选的，所述的顶棚的上表面设置多个长条形凸台，相临的凸台之间形成凹槽，所述的凸台的上表面铺设太阳能电池板，所述的凹槽的底部设置导水管，导水管与收割机上设置的储水箱连接。

优选的，所述的割台输送装置包括往复式切割器，往复式切割器的后方设置螺旋输送台；所述的脱粒装置为纹杆滚筒式脱粒器或双滚筒式脱粒器；所述的谷粒推送器为传送带式推送机构。

本实用新型具有以下有益效果：使用太阳能电池板和叶片式发电机为收割机提供能源，减少了传统柴油式收割机的尾气排放问题，风向传感器检测风向，收割机在工作时通过自动调节风帆的角度，风帆调节的自动化程度高，收割机行驶时始终受到风帆的辅助推动，有效减少能耗。

附图说明

图1为自动化水稻高效节能收割机的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为自动化水稻高效节能收割机电路原理图。

具体实施方式

如图1-图3所示的一种自动化水稻高效节能收割机，包括位于收割机前部的偏心拔禾轮1，偏心拔禾轮1安装在割台输送装置2的入口位置，所述的割台输送装置2包括往复式切割器21，往复式切割器21的后方设置螺旋输送台22；所述的割台输送装置2也可以是往复式切割器配合传送带式输送台的结构。割台输送装置2的出口位置设置脱粒装置3，脱粒装置3为纹杆滚筒式脱粒器或双滚筒式脱粒器；所述的脱粒装置3的后方设置键式逐秆器4，所述的脱粒装置3、键式逐秆器4的下方设置振动筛5，振动筛5与谷粒推送器6的入口连接，所述的谷粒推送器6为传送带式推送机构，也可以是螺旋式推送机构，谷粒推送器6的出口与临时粮仓7连接。

收割机的使用方法为：水稻被偏心拔禾轮1拔起，往复式切割器21将水稻的茎秆部分剪断，螺旋输送台22将茎秆和稻穗送到脱粒装置3中进行脱粒，脱落的谷粒散落在振动筛5上，水稻的茎秆被送至键式逐秆器4上，键式逐秆器4将茎秆中未充分脱粒的谷粒继续分离，分离的谷粒散落在振动筛5上，剩余的茎秆被排出收割机散落到农田里，振动筛5上的谷物经过振动除杂后，通过谷粒推送器6送到临时粮仓7中存储。