[实用新型]智能高效豆制品多功能生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种智能高效豆制品多功能生产流水线。

背景技术

目前，国内生产腐乳通常采用的是分段加工工艺，一般情况下使用输送车从上一道工序向下一道工序输送坯料，在这样的工艺过程中，需要大量的操作人员，并且生产效率相对低，导致操作人员的劳动强度高。此外，由于采用人力输送，其加工的工艺条件，包括温度、时间均无法控制，导致形成的腐乳质量无法控制，造成人力和物力的浪费，增加生产成本。这不仅增加了检验的工作量，而且还增加了整理和剔除不合格品的时间，为解决上述操作人员劳动强度大，生产效率低下的问题，需对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能高效豆制品多功能生产流水线，能够降低员工劳动强度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，实用新型的实施方式提供了一种智能高效豆制品多功能生产流水线，包括：一操作台，所述操作台上设有自动点卤机、自动凝固机、卤水搅拌机以及分配器；所述操作台周围设有入仓输送带，出仓输送带及圆盘压机，所述入仓输送带上设有型框，所述出仓输送带上设有翻箱机，所述入仓输送带和出仓输送带均与所述圆盘压机相连；

豆浆注入所述自动点卤机内并进行点卤工作，再依次由所述自动凝固机和卤水搅拌机进行作业，最后将凝状豆浆注入所述分配器，并通过所述分配器将豆浆分配到所述入仓输送带的型框内。

进一步的，在所述的智能高效豆制品多功能生产流水线中，所述入仓输送带和出仓输送带中间通过抓盖板机器手相桥状连接。

进一步的，在所述的智能高效豆制品多功能生产流水线中，所述入仓输送带通过入仓机构与所述圆盘压机相连接。

进一步的，在所述的智能高效豆制品多功能生产流水线中，所述出仓输送带通过出仓机构与所述圆盘压机相连接。

进一步的，在所述的智能高效豆制品多功能生产流水线中，所述翻箱机为旋转型C型开合结构。

进一步的，在所述的智能高效豆制品多功能生产流水线中，所述圆盘压机为自动圆盘液压机构。

进一步的，在所述的智能高效豆制品多功能生产流水线中，所述自动点卤机包括一点卤桶。

本实用新型的有益效果主要体现在：添加的自动点卤机、自动凝固机、卤水搅拌机以及分配器可自动实现点卤、凝固及分配功能；待加工材料通过入仓输送带传输至圆盘压机，可以将型框输送到出仓输送带上，再将翻箱机将型框翻转，从而达到降低员工劳动强度，提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种智能高效豆制品多功能生产流水线的整体结构示意图。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在实用新型的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各个权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型涉及一种智能高效豆制品多功能生产流水线，如图1所示，包括一操作台1，操作台1上设有自动点卤机11、自动凝固机、卤水搅拌机(图未示出)以及分配器12；自动点卤机11包括一点卤桶13。操作台1周围设有入仓输送带14，出仓输送带15及圆盘压机16。入仓输送带14和出仓输送带15中间通过抓盖板机器手17相互桥状连接，入仓输送带14通过入仓机构2与所述圆盘压机16相连接，出仓输送带15通过出仓机构3与所述圆盘压机16相连接，圆盘压机16为自动圆盘液压机构。入仓输送带14上设有型框141，出仓输送带15上设有翻箱机151，所述翻箱机151为旋转型C型开合结构。

在运行时，首先将豆浆注入自动点卤机11上的点卤桶13内，然后在盛浆桶内加入卤水等凝固作用的液体，然后依次由自动凝固机和卤水搅拌机进行作业，最后将凝状豆浆注入分配器12。分配器12将豆浆分配到入仓输送带14的型框141内。

然后通过抓盖板机器手17将盖板盖上，型框141通过入仓机构2输送到自动圆盘液压机构的压榨机上进行挤压。当挤压完毕后，由出仓机构3将型框141输送到出仓输送带15上，通过抓盖板机器手17将盖板取走，再通过旋转型C型开合结构的翻箱机151将型框141翻转，从而达到降低员工劳动强度，提高生产效率的目的。