[实用新型]开包机电子称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及开包机电子称重装置。

背景技术

电子称重开包机是非织造布生产线的前道设备，当使用两种或两种以上的纤维原料时，或者当使用同一种原料但规格或等级不同时，则需要按要求进行称量，藉以控制各原料之间的配比。因此，电子称重开包机在无纺织产品生产行业是必不可少的设备。

电子称重开包机的工作原理是将某一种规格或某一种原料的无纺织纤维置于输送帘上，利用提升角钉帘也称斜帘的输送，在均棉辊(也称打手)的作用下保障提升角钉帘均匀地将无纺织纤维向剥棉辊输送，再通过剥棉辊(也称打手)将由提升角钉帘上的无纺织纤维剥离至位于其下方的带有称量传感器的秤斗里，当秤斗中的无纺织纤维达到设定重量时，提升角钉帘自动停止输送，秤斗打开卸棉，完成一次称棉，依此重复称重。

在无纺织纤维置于输送装置上输送到开包称重器的过程中，一般由于输送装置在进入开包称重器时进入流量较大，在进入的过程中也比较容易堆积在入口，现有的限位板在进入口时一旦过快或者过多，就容易产生入口堆积后往两边掉落到输送装置外，或者在长时间推进后也容易产生堆积，在很大程度上影响了设备的输送效率，尤其是在多台开包设备同时进行开包配比时，很容易使相邻的两台开包机上待开包的产品产生混淆，影响最终的产品质量。

发明内容

为了解决现有技术中的某种或者某些技术问题，本实用新型提供一种开包机电子称重装置，能够有效的防止输送装置上的待开包原料掉落后产生混淆，有效的防止待开包原料流失，提高待开包原料的转化率。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：开包机电子称重装置，包括开包机、设在开包机一侧的放料装置、设在开包机另一侧的进料装置，所述进料装置包括输送轨、设在输送轨两侧的限位板，所述限位板上靠近开包机的一侧设有一个挡板，所述挡板通过转接机构转接在限位板上端，所述挡板的一端设有一个定位装置。

结构简单、操作简便，当待开包原料通过进料装置上的输送带移动到开包机内进行开包并且称重时，通过限位板能够对位于进料装置上的待开包原料进行限位，防止待开包原料掉落到进料装置外，在待开包原料进行开包称重时，由于输送带上的待开包原料过多、输送过快等原因，容易使进料装置与开包机进料口处出现堆积的现象，常常会使待开包原料的高度大于限位板的高度，通过挡板能够对这一段高于限位板的待开包原料进行限位，使待开包原料在这时不会掉落到进料装置外，由于挡板是转接在限位板上，能够对挡板进行翻转，当不会产生堆积时，还能够将挡板翻转下来，以便与工作人员对进料口的待开包原料进行处理，通过定位装置能够使挡板在工作状态下牢固的定位在限位板上，通过挡板的使用，能够有效的防止输送装置上的待开包原料掉落后产生混淆，有效的防止待开包原料流失，提高待开包原料的转化率。

作为优选，所述转接机构包括设在挡板上的L型旋转轴、设在限位板上用于转接L型旋转轴的定位圈，所述挡板与限位板之间采用可拆卸结构。

转接机构采用两个，在挡板下端设有两个L型旋转轴，L型旋转轴的一端插入定位圈内，L型旋转轴能够通过定位圈进行旋转，结构更加简单，在拆装时更加简便。

作为优选，所述挡板包括转接在限位板上的第一挡板，插接在第一挡板内的第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间设有调节定位机构。

第一挡板套设在第二挡板外，第一挡板上设有一个安装第二挡板的卡槽，第二挡板可以沿着卡槽上下伸缩，根据进料口的待开包原料堆积的高度，能够对第一挡板和第二挡板的高度进行调整，使待开包原料永远不会掉出开包机，适用范围更广，限位效果更好，通过调节定位机构，能够使第一挡板和第二挡板在调节完成后进行相对定位。

作为优选，所述调节定位机构包括设在第一挡板上的安装孔、设在安装孔上的调节螺母，所述调节螺母的前端顶在第二挡板上，所述第一挡板上还设有一组备用孔。

在通过调节定位机构进行定位时，只需通过旋转调节螺母，就能够使调节螺母对第二挡板进行顶紧或者放松，调节更加简便，调节螺母的外端设有一个调节盘，使调节更加方便，直接通过手动就能实现调节，通过备用孔能够再安装相对应的调节螺母，当定位效果不好时，能够加强定位效果，当现有的安装孔出现滑牙或者变形等无法使用时，还能通过备用孔进行定位，使挡板的使用寿命更长。

作为优选，所述定位装置包括设在第一挡板上的定位销，设在开包机一侧与定位销配合使用的定位孔，所述定位孔采用长条形孔。