[实用新型]一种焦炉机焦侧炉门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉门，尤其是一种焦炉机焦侧炉门，属于机焦炉设备领域。

背景技术

目前焦炉在焦化企业使用的较多。焦炉都有机焦侧炉门，由于炉门内有高温的火焰和气体，机焦侧炉门必须进行密封以防火焰的气体的溢出。现有密封技术是在炉门的边缘设置一环形的刀边，该环形的刀边具有平齐的前端，利用平齐的前端顶触炉门框实现密封。炉门刀边为长方形钢板，固定炉门刀边的装置是顶压筒，顶压筒铸在在炉门上，顶压筒内由上到下依次设置有螺塞、弹簧和压杆，由顶压筒内的弹簧实现刀边密封的调节。 该技术的缺陷是，由于炉门长时间在高温下工作，螺塞与顶压筒为螺纹连接， 螺塞在长期使用后，螺塞与顶压筒内螺纹高温锈死及焦油堵塞，难以调整，影响炉门的日常维护检修。更有由于无法调整，造成整个炉门本体报废。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种焦炉机焦侧炉门，减少炉门的刀边定位调整装置发生锈蚀后全部报废所带来的损失，维护更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种焦炉机焦侧炉门，包括炉门本体和均布在炉门本体周边的刀边定位调整装置，所述刀边定位调整装置包括设置在炉门本体四周端面上的顶压筒，顶压筒与炉门本体铸造为一体，顶压筒内下部设置一与顶压筒内表面相配合的压杆，压杆下端设置有凹槽，凹槽内设置有刀边，刀边侧面连接有腹板，腹板另一端与炉门本体下端连接；压杆上端设置有弹簧，弹簧上端设置有隔板，隔板上端设置有通过螺钉固定在顶压筒上端面上的压盖，压盖中心通过螺纹连接一调整螺栓，所述调整螺栓下端与隔板接触。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压杆上端设置有一个导向柱，所述弹簧套在导向柱外。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔板包括一个与顶压筒内部相配合的圆柱体，圆柱体上端设置有定位凹槽，所述调整螺栓（10）下端伸入圆柱体上端的定位凹槽内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压盖下端中心位置设置有向下突起的圆柱凸台，压盖下端圆柱凸台伸入隔板上端的定位凹槽内，所述压盖中心设置有贯穿压盖和圆柱凸台的螺纹孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺钉至少设置有三个，螺钉以调整螺栓为中心均布在压盖上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型包括炉门本体和刀边定位装置，刀边定位装置包括与炉门一体铸造而成的顶压筒，顶压筒内由下往上依次设置有压杆、弹簧、隔板和压盖，其中压盖通过螺钉固定在顶压筒上端面上。由于焦炉机焦侧炉门使用环境较为恶劣，裸露在上表面的螺钉和压盖极易发生锈死及焦油堵塞问题，由于压盖是通过螺钉固定在顶压筒上，同时压盖与顶压筒内部并没有连接关系，因此在发生锈蚀时仅仅需要将压盖割掉，重新更换压盖即可，不会影响到炉门本体，其更换费用与炉门本体相比微乎其微，基本可忽略不计。使用本炉门可以大大降低用户现场操作者的劳动强度，避免了焦炉炉门的烟气泄露，有力的保护了环境。

压杆上端设置有一个导向柱，弹簧套在导向柱外，首先安装更加方便，同时也避免了弹簧在被压缩过程中左右晃动，影响弹簧为系统提供弹性要求。

隔板上端设置有定位凹槽，压盖下端中心位置设置有向下突起的圆柱凸台，压盖下端圆柱凸台伸入隔板上端的定位凹槽内，压盖中心设置有贯穿压盖和圆柱凸台的螺纹孔，调整螺栓下端伸入圆柱体上端的定位凹槽内，保证螺纹连接的长度，确保连接的可靠性。

螺钉设置有三个，螺钉以调整螺栓为中心均布在压盖上，确保连接的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

其中，1、炉门本体，2、顶压筒，3、压杆，4、刀边，5、腹板，6、弹簧，7、隔板，8、螺钉，9、压盖，10、调整螺栓，11、导向柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例一：