[实用新型]一种脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及燃煤烟气治理，具体涉及一种脱硫除尘装置。

背景技术

国家环境保护部于2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，提高了二氧化硫的排放标准。标准中规定，自2014年7月1日起，新建燃煤锅炉尾气中二氧化硫排放限值为100mg/Nm³,重点区域排放限值为50mg/Nm³。重点区域包括了京津冀、长三角、珠三角以及其他重点城市共47个。

2013年之后，随着雾霾在中国大部分地区越来越受到重视，各地环保部门纷纷对燃煤电厂的二氧化硫排放限值做出了更严格的限值，在一些重点地区，要求的排放限值甚至低于50mg/Nm³。2014年9月12日，国家发改委、环保部、国家能源局联合印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》明确了新建煤电机组的节能目标：全国新建燃煤发电机组平均供电煤耗低于300克/千瓦时；东部地区新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。

在这样的背景条件下，燃煤机组的污染物排放限制为：二氧化硫35mg/m³，氮氧化物浓度小于50mg/Nm³，烟尘浓度小于5mg/Nm³。经过技术的发展和新技术的应用，目前二氧化硫的超低排放已经不存在技术难题，目前很多技术都可以达到。现在超低排放的技术难题在于如何最经济性的实现细颗粒物粉尘的超低排放。

一般来说，现有超低排放除尘技术分为两类，一类是采用卧式或立式的湿式静电除尘器，布置在脱硫吸收塔的上部或尾部烟道内；一类是吸收塔内装的高效除雾器或管束式除雾器。

湿式静电除尘器在我国早期的超低排放改造项目中有过很多的案例，具备效率高、运行稳定等优点，同时也具有以下缺点：(1)占地面积大，荷载较大，布置较困难。湿式静电除尘器一般体积很大，布置在吸收塔上部的时候会占用很大的空间，对很多空间紧张的改造项目不利。同时因为湿式静电除尘器的荷载一般数百吨到上千吨，对吸收塔及支架的地基基础影响很大，不可避免的要进行地基加固等措施，客观的影响了工程进度，增加了工程实施的难度；(2)电耗大，运营成本较高。湿式静电除尘器的电耗较高，不利于电厂整体的节能降耗；(3)水耗较大。湿式静电除尘器需要大量的工艺水去冲洗集尘极，从而产生大量废水，不符合节能减排的政策需求。

综上，湿式电除尘器在设计合理并正常运行情况下可以满足细颗粒物的超低排放要求，但是存在造价高昂、安装荷载大(往往数百吨到上千吨)、产生酸性废水量大等缺点，不符合目前电力系统节能降耗的整体技术路线。

管束式除雾器和高效除雾器等也有过很多案例，缺点在于：(1)对于小颗粒物的去除效果不佳；(2)在低负荷情况下的去除效果不佳；(3)容易堵塞，而一旦发生堵塞，则反而会产生相反的效果，造成出口含尘量急剧增加，严重的甚至引起石膏雨等现象。

实用新型内容

针对以上已有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种脱硫除尘装置，旨在解决以下技术问题：不增加额外的大的设备，解决超低排放高效除尘的问题，不引起新的电耗和水耗；针对低于15μm的小颗粒微尘，着重解决小颗粒物的去除难题；提供全负荷解决方案，除尘效率不受电厂运行负荷影响。

为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：

一种脱硫除尘装置，包括：

沿一烟气流向依次布置的一第一层除雾器、一第二层除雾器及一第三层除雾器；

一换热冷凝单元，设置于第一层除雾器与第二层除雾器之间；

一雾化喷射装置，设置于第三层除雾器与第二层除雾器之间。

进一步地，所述换热冷凝单元为一热交换器，用以使烟气温度降低0.3-0.5℃。

进一步地，所述热交换器为一盘管式热交换器或一列管式热交换器。

进一步地，所述雾化喷射装置包括均布在所述吸收塔的一水平横截面内的多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴用以喷射粒径为25μm-50μm的液滴。

进一步地，所述雾化喷射装置连接至除雾器冲洗水系统。

进一步地，所述雾化喷射装置连接至一碱液箱。

进一步地，所述三层除雾器中相邻两层除雾器之间的距离为1.5m-1.8m，换热冷凝单元与第二层除雾器的间距为0.3m-0.5m，雾化喷射装置与第二层除雾器的间距为0.3m-0.5m。