[实用新型]一种滑动轴承专用刮刀

说明书

技术领域

本实用新型属于设备维护工具技术领域，涉及一种用于设备维护的辅助工具，尤其是涉及一种滑动轴承专用刮刀。

背景技术

球磨机作为一种重型机器，其主轴承(滑动轴承)支撑着整个回转部的重量，另外，轴承还承受研磨体及物料抛落而产生的冲击负荷。因此，在实际生产中，主轴承球面瓦经常发生抱瓦或烧损而影响整台设备的正常运转的情况。一旦发生，必须对主轴承球面瓦进行刮研修复或者更换。

现有技术中，常用的刮刀有三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀等，当采用这些刮刀对直径超过1米的厚壁球面瓦进修刮研时，会出现诸多限制因数，严重制约检修质量。

一是刀柄长度限制，现有的刮刀刀柄长度最长约为500mm，操作人员必须站到需刮研的轴瓦胎面上才能完成刮研，存在安全隐患；二是当球磨机满负荷运行发生轴瓦抱死时，球磨机中正载着几百吨物料，物料无法进行转移，轴瓦可能无法从轴承座上完全移出，只能顶出缝隙把刮刀伸进去操作，操作难度大，效果差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滑动轴承专用刮刀，从而达到降低操作难度，保护操作者的人身安全，提高刮瓦精度的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种滑动轴承专用刮刀，包括刀柄和刀体，所述刀柄与刀体一体成型，所述刀体呈燕尾形，刀体包括对称的两侧刀口，两侧刀口均随燕尾形弧度延伸。

进一步地，所述刀柄端部连接有刀柄连接杆。

进一步地，所述刀体正面设有刀棱，刀棱位于两侧刀口中间，并随燕尾形弧度延伸。

进一步地，所述刀柄连接杆与刀柄之间通过螺纹连接。

进一步地，所述刀柄连接杆末端设有连接孔B。

进一步地，所述两侧刀口相对称，刀棱与侧刀口之间的面呈弧形面。

进一步地，所述刀体底部开有槽体。

进一步地，所述连接孔B为螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种滑动轴承专用刮刀，通过设置燕尾形的刮刀刀体，燕尾形的弧度更便于操作，其刮刀可方便不同位置的刮研，达到了方便刮研，对刮研位置要求低的效果；另外，通过采取刀柄连接杆连接的方式，可按照操作条件连接多段刀柄连接杆，无需操作人员到轴瓦胎面上进行操作，保证的操作人员的人身安全。

当轴瓦不能从轴承座上移出，本刮刀可以延伸加长，只要顶出缝隙即可操作，对所需刮研的面进行刮研；

当轴瓦损伤不严重，只做局部刮研时，不必刻意将轴瓦移出操作，能够大大节约检修时间；

双面刃口设计、加上刀头自重在延长刀柄后操作非常省力，完全能够保证刮研要求的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的C-C截面的结构示意图。

图中：1-刀柄，101-连接孔A，2-刀体，3-刀棱，4-侧刀口，5-刀柄连接杆，501-连接头，502-连接孔B，6-槽体。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种滑动轴承专用刮刀，包括刀柄1和刀体2，所述刀柄1与刀体2一体成型，所述刀体2呈燕尾形，刀体2包括对称的两侧刀口4，两侧刀口4均随燕尾形弧度延伸；所述刀柄1端部连接有刀柄连接杆5，便于刀体2进入较深的缝隙中进行刮研；刀柄连接杆5与刀柄1之间通过螺纹连接，刀柄连接杆5末端还设有连接孔B502，通过标准化的刀柄连接杆5多段连接，可实现刀柄5根据需求延伸，且便于拆装。

所述刀体2正面设有刀棱3，刀棱3位于两侧刀口4中间，并随燕尾形弧度延伸。

两侧刀口4相对称，刀棱3与侧刀口4之间的面呈弧形面，由于刀体2呈燕尾形线条延伸，各刀口与刀柄1之间均有一定的角度，因此刮研时可兼顾表面、下表面和内侧面，不需要翻转刀体，即可完成刮研操作，十分方便快捷。

刀体2底部开有槽体6，刮研时不会因为底部凸起而影响操作。

所述连接孔B502也为螺纹孔，刀柄连接杆5之间进行连接时，同样通过螺纹连接，拆装方便快捷且连接稳固。

实施例

刀柄连接杆5与刀柄1连接时，只需将刀柄连接杆5一端的连接头501与刀柄1尾端的连接孔A101连接拧紧，即可完成连接；当操作长度不够时，只需在刀柄连接杆5尾端加装刀柄连接杆5，即可达到想要的刀柄连接杆长度，使刀体抵达需要刮研的位置。

当轴瓦抱死，只需将轴瓦与轴承之间顶出一个略大于刀体2宽度的缝隙，即可将刀体2伸入缝隙中进行刮研，由于刀体2的刀口也呈一定的弧度，操作时只需通过刀柄连接杆5使刀体2到达需要刮研的轴瓦位置，并进行适当的角度调整、刮研操作，即可完成对所需面的刮研。