[实用新型]一种提铜尾渣脱除烟气中SO2和资源化的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用提铜尾渣脱除烟气中SO₂并进一步资源化的装置，属于环境保护技术领域。

背景技术

随着我国炼铜工业的持续发展，铜矿资源已日趋枯竭，目前含铜0.2~0.3%的铜矿已被开采利用，而在铜冶炼过程产出的炉渣其含铜量却在0.5%以上。炉渣中含铜量比原生铜矿的含铜量还高，有必要进行回收，该工艺称为炉渣的贫化处理，经贫化处理分离提取铜后的炉渣称为提铜尾渣。

提铜尾渣具有很强的吸收SO₂能力，对提铜尾渣组分进行了热力学参数分析表明，铁橄榄石、铁酸镁、钙铁辉矿等为脱除SO₂的活性物质，可以代替目前普遍使用的石灰、石灰石以及氨水等脱硫剂，且在脱硫过程中回收其产品，物尽其用，为提铜尾渣开辟了一条资源化利用新路。

火法冶炼工艺过程中多硫化物如黄铁矿（FeS₂）和黄铜矿（CuFeS₂），在炉中分解出硫，被空气中的氧继续氧化成SO₂随烟气排出，烟气中SO₂含量很高。如空气鼓风，反应炉出口烟气中SO₂含量达7.7%；富氧鼓风烟气中SO₂含量高达15%，反应炉出口烟气大多设有回收SO₂生产成硫酸的装置，但回收SO₂后的烟气仍然还含有较高的SO₂，面源污染强度加大，治理更加困难；另一方面，无论是硫酸尾气还是面源散烟排放尾气的净化，目前采用的脱硫方法面临成本高、原料来源不便、综合利用等困难，给企业的发展带来了沉重的环保负担。因此，针对有色冶金的大气污染大户，开发高效、适用、因地制宜的低浓度SO₂与重金属协同控制技术势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提铜尾渣脱除烟气中SO₂和资源化的装置，通过以下技术方案实现：

一种提铜尾渣脱除烟气中SO₂和资源化的装置，包括：加压鼓风机1、一级脱硫塔2、二级脱硫塔3、除雾器4、浆泵Ⅰ5、循环泵Ⅰ6、循环泵Ⅱ7、调浆槽8、脱硫浆贮槽9、浆泵Ⅱ10、脱硫浆高位槽11、真空过滤机Ⅰ12、接受槽Ⅰ13、真空泵Ⅰ14、除锌槽15、螺杆泵16、板框压滤机17、除铁槽18、浆泵Ⅲ19、浓缩槽20、真空过滤机Ⅱ21、接受槽Ⅱ22、真空泵Ⅱ23、干燥器24、污水贮槽25、污水泵26、氨-石灰水蒸馏塔27、分缩器28、冷凝器29、氨水槽30；

加压鼓风机1与一级脱硫塔2进气口连接，一级脱硫塔2出气口与二级脱硫塔3进气口连接，二级脱硫塔3出气口通过除雾器4与外界连通；

调浆槽8通过浆泵Ⅰ5与二级脱硫塔3进液口连接，二级脱硫塔3出液口与一级脱硫塔2进液口连接，一级脱硫塔2出液口与脱硫浆贮槽9连接，两级脱硫塔都设有循环泵把浆液加压送往塔顶，并设有若干耐腐耐磨旋流实心喷头；脱硫浆贮槽9通过浆泵Ⅱ10与脱硫浆高位槽11进口连接，脱硫浆高位槽11出口通过真空过滤机Ⅰ12与接受槽Ⅰ13进口连接，接受槽Ⅰ13设有真空泵Ⅰ14，接受槽Ⅰ13出口与除锌槽15进口连接，除锌槽15出口通过螺杆泵16与板框压滤机17连接，板框压滤机17滤液出口与除铁槽18进口连接，除铁槽18出口通过浆泵Ⅲ19与浓缩槽20连接，浓缩槽20上清液出口与污水贮槽25连接，浓缩槽20沉淀出口与真空过滤机Ⅱ21连接，真空过滤机Ⅱ21滤渣出口与干燥器24连接，真空过滤机Ⅱ21滤液出口与接受槽Ⅱ22进口连接，接受槽Ⅱ22设有真空泵Ⅱ23，接受槽Ⅱ22出口与污水贮槽25连接；

污水贮槽25通过污水泵26与氨-石灰水蒸馏塔27进液口连接，氨-石灰水蒸馏塔27出气口通过分缩器28、冷凝器29与氨水槽30连接。

工作过程：烟气经加压鼓风机1加压送入一级脱硫塔2进行第一次脱硫，然后进入二级脱硫塔3进行第二次脱硫，脱硫净化达标后的烟气经由除雾器4除雾后排放；

提铜尾渣和水在调浆槽8制成提铜尾渣浆液，经浆泵Ⅰ5送入二级脱硫塔3，经循环泵Ⅱ7加压至0.25MPa送往塔顶喷头喷成雾状与烟气接触进行二级脱硫，二级脱硫后的浆液进入一级脱硫塔2，经循环泵Ⅰ6加压至0.25MPa送往塔顶喷头喷成雾状与烟气接触吸收烟气中的SO₂进行一级脱硫，然后从一级脱硫塔2进入脱硫浆贮槽9，供后续工序使用；两级脱硫塔内均装有若干耐腐耐磨旋流实心喷头；