[实用新型]一种可调压的举升阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调压的举升阀。

背景技术

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。1795年英国约瑟夫·布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油，又进一步得到改善。第一次世界大战后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间，才开始进入正规的工业生产阶段。1925年维克斯发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20世纪初康斯坦丁·尼斯克对能量波动传递所进行的理论及实际研究；1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。第二次世界大战期间，在美国机床中有30％应用了液压传动。应该指出，日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20多年。在1955年前后，日本迅速发展液压传动，1956年成立了“液压工业会”。近20～30年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。

现有的举升阀存在调压麻烦的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种调压灵活的可调压的举升阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调压的举升阀，包括有举升阀主体，所述举升阀主体上设置有调压阀，所述调压阀包括有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体连接，所述第一阀体前端设置有通油孔，所述通油孔与第一阀体内部连通，所述第一阀体内部设置有调压顶筒，所述调压顶筒的前端面与第一阀体相互接触，所述调压顶筒前端侧面与第一阀体内壁之间设置有间隙，所述调压顶筒后端侧面与第一阀体相互接触，所述第一阀体上设置有溢流孔，所述溢流孔和间隙连通，所述调压顶筒与第二阀体之间设置有调压弹簧。

作为优选，所述通油孔设置有一个以上，可以提高调压阀的调压效率。

作为优选，所述通油孔环绕第一阀体前端360°等距排列，压力油可以均匀进入第一阀体内部，使得调压阀的调压更加稳定。

作为优选，所述溢流孔设置有一个以上，可以提高调压阀的调压效率。

作为优选，所述第一阀体和第二阀体之间为可拆卸连接。

调压阀原理：当液压系统中工作压力超过出厂设定的压力时，压力油会通过第一阀体前端的通油孔进入第一阀体内部，压力油推开调 压顶筒，再通过溢流孔流出，最后流回油箱，实现液压系统的调压。

本实用新型的有益效果为：该可调压的举升阀通过设置有调压阀，该调压阀能灵活调节举升阀的压力油压力，安全性高。此外，通油孔和溢流孔均设置有一个以上，可以提高调压阀的调压效率；通油孔环绕第一阀体前端360°等距排列，压力油可以均匀进入第一阀体内部，使得调压阀的调压更加稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种可调压的举升阀的结构示意图。

图2为本实用新型调压阀的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种可调压的举升阀，包括有举升阀主体1，所述举升阀主体1上设置有调压阀2，所述调压阀2包括有第一阀体3和第二阀体4，所述第一阀体3和第二阀体4连接，所述第一阀体3前端设置有通油孔5，所述通油孔5与第一阀体3内部连通，所述第一阀体3内部设置有调压顶筒6，所述调压顶筒6的前端面与第一阀体3相互接触，所述调压顶筒6前端侧面与第一阀体3内壁之间设置有间隙9，所述调压顶筒6后端侧面与第一阀体3相互接触，所述第一阀体3上设置有溢流孔7，所述溢流孔7和间隙9连通，所述调压顶筒6与第二阀体4之间设置有调压弹簧8。

调压阀2原理：当液压系统中工作压力超过出厂设定的压力时，压力油会通过第一阀体3前端的通油孔5进入第一阀体3内部，压力油推开调压顶筒6，再通过溢流孔7流出，最后流回油箱，实现液压系统的调压。

本实施例的有益效果为：该可调压的举升阀通过设置有调压阀，该调压阀能灵活调节举升阀的压力油压力，安全性高。

实施例2