[实用新型]一种中心转动工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种中心转动工装。

背景技术

用盾构机进行隧洞施工，具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响地面交通等特点。在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。

刀盘是盾构机上的重要的零部件。现目前有刀盘直径长达数米，重量高达几十吨。针对这种重量大型零部件的加工，参常见的加工机床是框架式龙门铣床，通过框架式龙门铣床相对于刀盘的移动来加工刀盘。但是，当刀盘的直径大于框架式铣床的纵梁间距时，就不能通过纵梁的移动来完成刀盘的加工。现目前，行业内针对这种情况的处理方式，是通过行车来掉转刀盘，切换刀盘的加工工位。采用行车来调转刀盘，首先需要能够承受几十吨重的行车，同时掉转后还需要对刀盘进行定位安装。如此给加工带来了极大的不便，对生产效率有着极大的影响。

发明内容

本发明的目的在于解决，在盘类零件直径超过框架式龙门铣床纵梁间距情况下，盘类零件转动切换加工部位的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种中心转动工装，包括上支座、支撑滚珠和下支座，在上、下支座间对应形成有圆弧槽，直径小于所述圆弧槽的支撑滚珠将上、下支座间隔支撑开，在使用过程中，上支座通过同步转动结构将零件固定在上支座上。

进一步，在所述上、下支座间设有限位结构，所述限位结构包括固定连接在上支座上的限位块和开设在下支座上的限位槽，限位块与限位槽间隔配合，通过限位槽与限位块的间隔配合来限制上、下支座之间的相对移动和偏摆幅度。

进一步，所述同步转动结构包括夹持组件和双头螺杆，所述夹持组件包括螺栓和夹持在被加工零件上的上、下夹板，所述螺栓将上、下夹板固定连接在一起，穿过上、下夹板的双头螺杆下端与上支座螺纹连接，上端通过配合的螺母将上、下夹板压紧在上支座上。

进一步，所述圆弧槽和支撑滚珠之间采用油润滑或者脂润滑。

进一步，在所述上支座上开设有润滑油道，所述润滑油道将润滑油从引入到所述圆弧槽内。

进一步，在所述同步转动结构与上支座之间设有增距分离部件，通过增距分离部件辅助拆卸连接在一起的零件和上支座。

进一步，所述增距分离部件为顶撑螺栓，所述顶撑螺栓的下端与上支座抵触，上端与同步转动结构螺纹配合。

进一步，所述零件为盾构机的刀盘。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型改变了现有质量高达几十吨、直径超过框架龙门铣床两纵梁间距的盘类零件的工位切换方式。

2、本实用新型中心转动工装的结构简单。其中作为转动中心的支撑滚珠与圆弧槽配合能对支撑滚珠的滚动范围有所限制，同时也能利用支撑滚珠和圆弧槽的配合来找到盘类零件的中心，对盘类零件找中心起到了定位辅助的作用。

3、同步转动结构能保证零件随上支座转动。同时其结构简单。

4、润滑油、润滑脂能减小支撑滚珠和圆弧槽之间的摩擦，同时对二者的散热有一定的助益。

5、增距分离部件考虑到了零件与上支座间的拆卸问题，增加的操作的方便程度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为刀盘结构示意图；

图2为本发明的工装整体结构示意图；

图3为图2中本发明的结构示意图；

图4为图3中的中心转动工装的结构示意图；

图中：1-刀盘、11-刀盘法兰、2-基座、3-支撑块、4-中心转动工装、41-上支座、42-支撑滚珠、43-下支座、44-同步转动结构、441-螺栓、442-上夹板、443-下夹板、444-双头螺杆、45-限位结构、451-限位块、452-限位槽、5-滚动支撑组件、51-支撑座、52-滚动块、521-保持块、522-滚珠、6-主垫块、7-顶撑螺栓。

具体实施方式

参见图1、图2、图3和图4，本实施例中加工的零件是盾构机的刀盘1。在本实施例中，刀盘1的质量高达75吨，刀盘1的直径超过框架龙门铣床两纵梁间距。通过本实用新型能够在不需要行车的情况下，凭借人力和普通工具就能迅速安全地转动刀盘1，切换刀盘1的机加工位。