[实用新型]脱气式吨包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其是涉及一种脱气式吨包机。

背景技术

超轻细粉物料由于含气量大，直接包装后，包装密实度低，同时由于超轻细粉料易散逸，严重污染包装现场。因此，需要一种脱气料仓对超轻细分料进行脱气压缩，减少粉料内的气体含量，减少粉体所占体积，同时减少工作环境内的粉体，保护工作人员的身体健康。

发明内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种自动化程度高，脱气效果好的脱气式吨包机。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱气式吨包机，包括电气控制柜、机架、上料装置、吨包和振动装置，机架上设有上料装置，吨包设置在支架上，且与上料装置垂直，吨包下部设有振动装置，上料装置和吨包间通过软连接系统连接，上料装置包括脱气绞龙，脱气绞龙设置在软连接系统顶端，软连接系统处设有吸尘装置。

在本实用新型的一个较佳实施例中，脱气式吨包机还包括垂直设置在软连接系统顶端处的压料气缸。

在本实用新型的一个较佳实施例中，上料装置还包括料斗和连接料斗底端的双绞龙，所述双绞龙垂直设置在脱气绞龙顶端。

在本实用新型的一个较佳实施例中，吨包进料口处设有自动胀袋器。

在本实用新型的一个较佳实施例中，振动装置包括振动盘、振动气囊、液压升降平台和振动电机，所述振动气囊设置在振动盘和液压升降平台间。

在本实用新型的一个较佳实施例中，软连接系统设置在机架的横梁上，包括软连接管和夹袋器，所述夹袋器设置软连接管下方。

在本实用新型的一个较佳实施例中，横梁上还设有计量单元、自动脱钩器和挂钩。

所述吸尘装置包括设置在吨包口上方的吸尘接口和与吸除接口连接的吸尘器。

本实用新型的有益效果是：本吨包机自动化程度高，通过吨包机内的脱气绞龙和振动装置的配合将超细、超轻和或含气量大的物料内的空气排出，减少粉料间的空气，使粉料的密实度高；且通过吸尘装置避免粉体的外泄，减少粉体对工作人员身体造成的伤害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示一种脱气式吨包机，包括电气控制柜1、机架2、上料装置3、吨包4和振动装置5，机架2上设有上料装置3，吨包4设置在支架2上，且与上料装置3垂直，吨包4下部设有振动装置5，上料装置3和吨包4间通过软连接系统6连接，上料装置3包括脱气绞龙31，脱气绞龙31设置在软连接系统6顶端，软连接系统6处设有吸尘装置7，吸尘装置7包括设置在吨包口上方的吸尘接口71和与吸除接口71连接的吸尘器72，吸尘装置7可有效的对吨包口内的粉体进行吸除，避免粉体泄露，减少环境污染和粉体对人体造成的伤害。

脱气式吨包机还包括垂直设置在软连接系统6顶端处的压料气缸8，使得粉体间更加密实，减少气体。

上料装置3还包括料斗32和连接料斗底端的双绞龙33，双绞龙33垂直设置在脱气绞龙31顶端，双绞龙33的设置可有效提高粉体的运输速度，提高包装效率，双绞龙运送的粉体被运送至脱气绞龙处，经脱气绞龙脱气后粉体方可进入吨包内，减少粉体间的气体。

吨包4进料口处设有自动胀袋器9，可保持吨包在鼓胀状态，方便粉体充斥在吨包内的各个部位。

振动装置5包括振动盘51、振动气囊52、液压升降平台53和振动电机54，液压升降平台53可有效的调整吨包与振动盘间的距离，可适应各种体积和型号的吨包，振动装置使吨包内的粉料发生振动，减少粉料间的气体，增加粉料整体的密实度，振动气囊设置在振动盘和液压升降平台间，可有效保护液压升降平台。

软连接系统6设置在机架2的横梁21上，包括软连接管61和夹袋器62，夹袋器62设置软连接管61下方，通过夹袋器62夹持吨包口，方便粉料进入吨包内。

横梁21上还设有计量单元10、自动脱钩器211和挂钩212，通过计量单元10对进入吨包的粉料进行称重，可快速得知吨包内粉料重量，自动化程度高。