[实用新型]高强度合金锁扣的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及捆带生产模具技术领域，具体涉及高强度合金锁扣的成型模具。

背景技术

金属扣件在包装行业得到大量的应用，在箱子打包和卷钢捆扎上用量很大。直角及钝角金属扣件可以一次冲压成型而锐角金属扣件必须多次冲压成型。对于金属扣件的冲压模具必须是多工位冲压模具，才能一次冲压成型。金属扣件冲压成型后一般由模具设置的顶料件顶出，顶料件随模具的冲压动作而动作，以顶出成型件，便于下次冲压成型。而在长时间的使用中，顶料件容易磨损引发故障，极大的影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供高强度合金锁扣的成型模具，以气动或液压驱动顶料，顶料快捷、可靠，故障率低。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

高强度合金锁扣的成型模具，包括上模、下模，下模嵌设在下固定板上，下固定板设置在下模座上，上模嵌设在上固定板上，上固定板连接在上模座底部，上模座、下模座间设有导柱、导套机构，按进料方向，所述的上模依次包括成型凸模、冲裁凹模，对应的所述的下模依次包括与成型凸模、冲裁凹模一一上下相对的成型凹模、冲裁凸模，冲裁凸模后侧还设有伸缩推料机构，伸缩推料机构由推板、控制推板前后移动的驱动件构成，推板设置在冲裁凹模后侧，推板与冲裁凸模顶端接触，推板后端与驱动件连接，本模具置于生产排扣的冲压设置中，成型模具、冲裁模具按进料方向依次设置，成型模具、冲裁模具相邻或至少相隔单个排扣展开后的长度，成型模具、冲裁模具同时合模，排扣料板则先成型、后冲裁，先由成型模具成型排扣两翼的凸起结构，再由冲裁模具将排扣料板切断成单个排扣展开态的料片，同时对单个料片弯折成八字状，先成型、后冲裁提高了成型后排扣的精度，单次合模成型后的排扣成型于冲裁凸模上，上模座向上运动的同时驱动件控制推板前移将成型后的排扣顶出模具，推板动作不由模具控制，减少了模具冲裁过程中冲击、震动带来的不良影响，提高推板顶料的稳定性，降低并避免发生故障，使推板顶料可靠、快捷，提高生产效率。

进一步的，所述的驱动件前端还设有连接板，连接板与推板后端连接，伸缩驱动件为气缸或液压缸，推板底端面与冲裁凸模顶端面接触，气缸或液压缸驱动控制稳定、快捷，促使提高顶料的稳定性与快捷性。

进一步的，所述的冲裁凹模为镶拼结构，冲裁凹模底端设有凹槽，凹槽内设有芯模，芯模底端面与凹槽侧面构成八字型凹槽，对应的冲裁凸模上端为契合八字型凹槽的八字型结构，下固定板对应于冲裁凸模处为设置的冲裁槽，冲裁槽内对应冲裁凸模右侧为设置的限位块，冲裁槽内对应冲裁凸模左侧为设置的切断模，切断模嵌设在下固定板上，冲裁凹模与冲裁凸模配合使料片弯折成八字状的排扣，限位块限定料片右端的位置，切断模与冲裁凹模左端面配合将料板切断成单个料片。

进一步的，所述的成型凸模底侧对应的下固定板设有导料机构，成型凸模底端面两侧对称的设有凸起，成型凹模顶端设有契合凸起的凹槽，成型模具的结构成型排扣两翼上的凸起结构，排扣两翼上的凸起结构用于使多个排扣依次卡接重叠呈排状。

进一步的，所述的导料机构为导料板，导料板设置在成型凹模前后两侧，导料机构限制料板的前后位置。

进一步的，所述的成型凸模依次包括第一成型凸模、第二成型凸模，对应的成型凹模依次包括第一成型凹模、第二成型凹模，第一成型凸模底端面两侧对称的设有凸起，第一成型凹模顶端设有契合凸起的凹槽，第二成型凸模、第二成型凹模为冲压字模，第一成型模具成型排扣两翼的凸起结构，第二成型模具用于在排扣上端面成型文字标识。

进一步的，所述的冲裁凹模上端、成型凸模上端均为台阶结构，上固定板对应处均设有配合台阶结构的台阶槽，上固定板、上模座间还设有垫板，垫板与上固定板配合固定上模。

进一步的，所述的导柱导套机构包括粗导柱、粗导套，细导柱、细导套，粗导柱固定在下模座上，粗导套设置在上模座上对应于粗导柱处，细导柱固定在上固定板上，细导套设置在下固定板对应处细导柱处。

进一步的，所述的芯模与冲裁凹模间设有导向柱，导向柱与芯模、冲裁凹模滑动配合，导向柱底端与冲裁凹模底端平齐，导向柱一方面保证芯模与冲裁凹模配合的精度，另一方面导向柱在冲裁成型中起到辅助定位料片的作用，保证排扣的成型精度。

进一步的，所述的上模座上端设有模柄。