[实用新型]一种锂电池电解液注液结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域。

背景技术

目前动力电池的生产过程中需要进行电解液的注液，注液过程中需要进行空间水分、湿度的控制，要求极为严格，且实际生产与操作中需要对生产环境进行大量的控制，既耗资源效率也低。

而现有的技术依然是通过车间环境、设备及工艺进行控制生产及操作，电解液的废气液的处理也是一个重要的难题，处理不当易造成环境的污染以及工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种无需提前注液的锂电池电解液注液结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锂电池电解液注液结构，锂电池内部设有盛放电解液的腔体，所述锂电池侧面设有一端连通腔体的连通管，连通管另一端伸出锂电池，所述连通管内设有堵件，所述堵件朝向连通管外侧设有突刺，用于盛放电解液的储罐外壁设有用于插入连通管的插管，所述插管外端设有密封膜。

所述锂电池具有连通管的一侧设有放置储罐的托板。

所述堵件为具有突刺的球体，且堵件的直径大于连通管的内径，所述连通管内设有放置堵件的环形槽。

所述腔体在注入电解液之前为真空状态，真空度为-70MPA至-110MPA。

所述连通管聚四氟乙烯或者是PTFE材料的圆柱形管体。

本实用新型注液结构操作安全可靠，无需提前注液，方便锂离子电池及电池组的生产加工。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为锂电池结构示意图；

图2为电解液储罐结构示意图；

上述图中的标记均为：1、锂电池；2、连通管；3、堵件；4、托板；5、储罐； 6、插管；7、密封膜。

具体实施方式

如图1所示，锂电池1内部设有盛放电解液的腔体，锂电池1具有方形电池壳体，锂电池1侧面设有一端连通腔体的连通管2，连通管2水平设置，采用的是外延聚四氟乙烯或者是PTFE材料(以上两种材料不被电解液腐蚀)的柱形体，连通管2另一端伸出锂电池1。

腔体内为真空状态，连通管2内设有堵件3，用于保持真空度，堵件3朝向连通管2外侧设有突刺，突刺用于刺破插管6外端的密封膜7，堵件3为具有突刺的球体，且堵件3的直径大于连通管2的内径，连通管2内设有放置堵件3 的环形槽，从而保持可靠的真空度。

如图2所示，用于盛放电解液的储罐5外壁设有用于插入连通管2的插管 6，插管6的外径与连通管2内径紧密配合，插管6外端设有密封膜7，插管6 插入连通管2后，插管6会将堵件3推入腔体，堵件3可以刺入密封膜7，让电解液注入腔体，另外锂电池1具有连通管2的一侧设有放置储罐5的托板4，方便注液。

当电池制备好，入壳然后进入注液前搁置的时候，该种电池已经制备好，不需要后续的大量工艺，该柱形体内部含有一个柱形管，当你需要注液的时候，直接两者互相插入，形象的比喻就是针管打针的时候，将针的推手推进行，而该处的设计是将电池的外延柱体插入电解液客体(电解液的外延客体是一个可以正好吻合电池外延柱体插入的圆环形柱体)。

简化版电池制备工艺如下：制浆-涂布-极片烘烤-装配-注液前烘烤-注液- 注液后搁置-化成分容)，该设计装置可以直接省去注液前烘烤或者是注液的阶段。所省去的注液前烘烤阶段为设计电池壳体是真空状态，腔体真空度为-70MPA 至-110MPA。真空状态下，水分进不去，直接可以与注液外部装置连接。可以注液前烘烤可以省去该步骤，放置非真空状态下的条件下，其电芯在与所设计的注液客体连接前依然要进行烘烤。

所省去的注液阶段在实际生产中，需要大量的控制电池的注液环境，要求极为苛刻，一般的注液条件是露点-40°，湿度1％，车间生产环境小则耗费几百万，大公司控制则为要求更高，有了该种方式，可以直接省去注液的条件，在实际生产的装配中更为简单。

该装置也可以设置成一个模组装置，在实际使用中，如果是串联的可以采用模组方式将电池串联至电解液的客体周围，该电解液的客体可以设置成一个可拆卸的卡接的机械方式，如果是并联，可以采用另一种电池极耳相反的方式实现。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。