[实用新型]带有筋板结构的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造行业的模具，尤其涉及带有筋板结构的模具。

背景技术

在有模铸造行业，对于芯盒的结构设计，为使砂芯硬化起模时能顺利脱模，芯盒沿模具的起模方向设计拔模斜度，但对于一些具有大型薄壁筋板结构的芯盒，当筋板的长度超过2000mm，厚度小于60mm时，对筋板结构设计拔模斜，而拔模斜会导致筋板尺寸的变化，由于筋板尺寸较大，增加拔模斜后最终整体尺寸将无法满足客户的公差要求。而采用分模的办法，模具料将会非常零碎，也会使模具本身强度不足，难以满足批量生产。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够保证砂芯可以顺利脱模的带有筋板结构的模具。

本实用新型提供一种带有筋板结构的模具，包括：芯盒；固定在芯盒的底板上的筋板结构，筋板结构的体积可沿着平行于底板的方向变化。

根据本实用新型，筋板结构包括：固定在底板上的下硬壳；垂直于下硬壳并可相对于下硬壳沿相反方向滑动的前硬壳和后硬壳；以及连接下硬壳、前硬壳和后硬壳的上软壳、左软壳和右软壳；容纳在由下硬壳、前硬壳、后硬壳、上软壳、左软壳和右软壳围成的密封空间中的气囊。

根据本实用新型，前硬壳与后硬壳之间通过可伸缩的连接键连接。

根据本实用新型，连接键包括设置在前硬壳和后硬壳之间并固定连接前硬壳和后硬壳的弹簧和钢丝绳，钢丝绳的长度大于弹簧未被拉伸时的长度。

根据本实用新型，钢丝绳穿过弹簧延伸并且通过螺栓固定至前硬壳和后硬壳。

根据本实用新型，上软壳上设置有连接气囊的单向气门阀。

根据本实用新型，芯盒还包括设置在底板上并围绕筋板结构的侧板，以及设置在侧板上的芯盒口定位卧料。

根据本实用新型，芯盒口定位卧料与筋板结构连接并用于确定筋板结构的位置。

根据本实用新型，螺栓的螺帽容纳在前硬壳和后硬壳的外侧的凹坑中，凹坑中填充有填充物，填充物的表面与前硬壳和后硬壳的外表面齐平。

根据本实用新型，连接键包括多个，多个连接键构造成4×6阵列形式。

根据本实用新型，气囊中设置有供连接键穿过的空腔。

根据本实用新型，下硬壳、前硬壳、后硬壳由硬质PVC材料制成，其厚度为6～15mm；上软壳、左软壳和右软壳由软质塑料或硅胶制成。

本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型在芯盒的底板上固定筋板结构，筋板结构的体积可沿着平行于底板的方向变化，在铸造砂芯时筋板结构的体积变大以符合砂芯铸造要求，在砂芯铸造完成起模时筋板结构的体积变小以便于砂芯从芯盒中顺利脱模，从而解决了采用传统芯盒制作砂芯时，筋板尺寸不符合尺寸公差要求以及砂芯难以脱模等问题。

附图说明

图1是本实用新型的带有筋板结构的模具的立体示意图。

图2是本实用新型的带有筋板结构的模具去掉一块侧板后的侧视图。

图3是沿图2中线A-A截取的筋板结构的截面图。

图4是图3中I处一个状态的局部放大图。

图5是图3中I处另一个状态的局部放大图。

具体实施方式

参照附图说明本实用新型的代表性实施例。

参照图1至图2，本实用新型的带有筋板结构的模具，包括：芯盒10；固定在芯盒10的底板11上的筋板结构20，筋板结构20的体积可沿着平行于底板11的方向R变化。上软壳24上设置有连接气囊30的单向气门阀31。本实用新型在芯盒10的底板11上固定筋板结构20，筋板结构20的体积可沿着平行于底板11的方向R变化，在铸造砂芯时筋板结构20的体积变大以符合砂芯铸造要求，在砂芯铸造完成起模时筋板结构20的体积变小以便于砂芯从芯盒10中顺利脱模，从而解决了采用传统芯盒制作砂芯时，筋板尺寸不符合尺寸公差要求以及砂芯难以脱模等问题。在上软壳24上设置的单向气门阀31用于向气囊30中充气或将气囊30中的气体放出。