[实用新型]一种铸造用组芯工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于组装板砂芯的装置。

背景技术

发动机机架采用板块化分芯铸造工艺，即机架的每一轴承档做成一个板砂芯，将每一板砂芯组合起来就形成铸件芯包，在每板砂芯组合过程中通常采用起重设备配合人工组芯，即起重设备起吊砂芯，人工进行定位组合砂芯，该组芯方式存在的问题：1)组芯后芯包尺寸偏差大，导致铸件错箱和皮缝大，影响产品精度；2)劳动强度大，生产效率低；3)存在安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种铸造用组芯工装，能够板砂芯精准定位，减小偏差。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铸造用组芯工装，包括轨道以及若干可在沿轨道前后运动的小车；所述小车上安装有放置板砂芯的支撑底板；所述支撑底板两端设置有定位卡槽；还包括用于驱动小车运动的齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括安装在轨道上的齿条以及安装在小车上与齿条配合的齿轮；所述齿轮通过驱动装置驱动转动。

作为一种改进，所述支撑底板两端设置有防倾倒装置；所述防倾倒装置包括用于夹持板砂芯端部的卡钳。通过夹持板砂芯端部的凸起，能有效防止板砂芯倾倒，避免出现安全事故，并保证定位精准。

作为一种优选，所述定位卡槽和防倾倒装置可沿支撑底板纵向运动。通过调整定位卡槽和防倾倒装置的位置，可以适用于不同规格尺寸的板砂芯。

作为一种改进，还包括一根传动杆；所述传动杆一端与齿轮固定，另一端固定有传动齿轮，所述传动齿轮由驱动装置驱动的皮带带动。

作为一种优选，所述驱动装置为手轮。工人可通过转动手轮驱动小车运动，操作方便，并且更加省力。

作为一种优选，所述轨道为相互平行的两根。使得小车更加容易保持平衡，避免左右摇晃，定位更加精准。

本实用新型的有益之处在于：

(1)采用定位卡槽可使砂芯精确定位，减少铸件错箱和皮缝的大小，提升铸件公差等级；

(2)利用防倾倒装置，在使用过程中砂芯不易倾斜、倾倒，确保砂芯不变形或损坏，提高了生产安全性。

(3)采用齿轮齿条传动，操作方便、省力，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用状态示意图。

图中标记：1卡钳、2定位卡槽、3支撑底板、4手轮、5轨道、6齿轮、7齿条、8传动杆、9传动齿轮、10板砂芯、11小车。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括轨道5以及若干可在沿轨道5前后运动的小车11；轨道5为相互平行的两根。所述小车11上安装有放置板砂芯的支撑底板3；所述支撑底板3两端设置有定位卡槽2；还包括用于驱动小车运动的齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括安装在轨道5上的齿条7以及安装在小车11上与齿条7配合的齿轮6；所述齿轮6通过驱动装置驱动转动。还包括一根传动8杆；所述传动杆8一端与齿轮6固定，另一端固定有传动齿轮9，所述传动齿轮9由驱动装置驱动的皮带带动。驱动装置最好为手轮4。

支撑底板3两端设置有防倾倒装置；所述防倾倒装置包括用于夹持板砂芯端部的卡钳1。定位卡槽2和防倾倒装置可沿支撑底板3纵向运动。

工作的时候，将板砂芯安放在各个小车11的支撑底板3上，并通过定位卡槽2定位，利用卡钳1夹持住板砂芯10两端的凸起部位防止其倾倒。最后通过手轮4驱动齿轮齿条结构运转，使得小车11运动，从而将数块板砂芯10注意靠拢并组合。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。