[实用新型]一种橡塑密封系统润滑界面智能检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡塑密封系统检测领域，具体涉及一种橡塑密封系统润滑界面智能检测装置。

背景技术

橡塑密封系统在复杂机械系统内进行高可靠往复或旋转运动时，可减少动力传输的能耗比与故障率，避免设备漏油、漏气、漏水。目前，重大装备的橡塑密封及其磨损润滑问题，人们往往觉得“微不足道”，关注甚少，而橡塑材料磨损、界面润滑及密封安全等，特别是重大装备的橡塑密封界面润滑规律模型、实时原位检测、润滑智能检测组件难题，仍未得到充分研究和讨论。由于粘弹性固体具有反光率差、特殊能量耗散、摩擦变形特性等，很难通过智能检测系统原位考察摩擦速度、运动类型、载荷、表面粗糙度、粘弹特性、振动、对摩副等对橡胶摩擦润滑膜的影响，缺少准确而又高精度的智能检测手段，导致了盲目开发的橡胶摩擦时面/线接触副的润滑计算模型及软件(涵盖水环境、油、固/液介质等不同工况)，关键难点和瓶颈就在于橡胶摩擦(随机粗糙表面)的润滑膜厚原位测量方法与仪器，此外，密封摩擦时的润滑界面调控技术与工艺都是研究难题。

虽然，申请号201210195042.6(公开号CN102706879A)的“一种用于唇形密封件的唇部表面质量检测系统”公开了检测橡塑密封件表面质量的系统；申请号201310334316.X(公开号CN103411761A)的“一种用于研究唇封寿命的测试实验台”公开了旋转过程中橡塑密封保压性能、寿命特征的实验台；申请号CN201510761782.5(公开号CN105257618A)“一种可测量往复密封活塞泄漏的封闭式油膜可视化装置”，有台面可视化机构和供油系统，模拟活塞杆的油膜密封；申请号CN201610073322.8(公开号CN105509970A)“一种活塞杆处密封油膜的可视化装置”，测量活塞杆密封的油膜界面。但是，还没有公开如何快捷获得橡塑密封系统润滑界面的智能检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种运行平稳，控制过程简单、便捷高效，可考察摩擦速度、运动类型、载荷、表面粗糙度、纳米镀层薄膜、粘弹特性、振动、对摩副等对橡胶摩擦润滑膜的影响，通过试验数据和规律可以改进粘弹性固体与粗糙表面的摩擦润滑和接触粘附模型，提高橡塑密封系统可靠性、寿命与服役质量的塑密封系统润滑界面智能检测装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种橡塑密封系统润滑界面智能检测装置，包括型材桌子，以及设置于型材桌子上的硬试样组件、橡塑密封组件、高分辨原位实时检测组件、电液动力传动组件、旋转支撑组件和力检测组件，所述旋转支撑组件位于型材桌子上，所述橡塑密封组件与所述旋转支撑组件相连接；所述硬试样组件与所述橡塑密封组件相抵接，通过硬试样组件和橡塑密封组件的相对牵引转动，在硬试样组件上表面和橡塑密封组件外缘面对位时形成柔软密封牵引副；所述高分辨原位实时检测组件位于所述橡塑密封组件的下方；所述电液动力传动组件位于所述型材桌子上，且位于所述硬试样组件下方；所述力检测组件位于所述旋转支撑组件一侧；

所述硬试样组件包括矩形硬试样、与所述矩形硬试样下表面相连接的U型夹具和固定用的拓扑优化镂空槽口，所述固定用的拓扑优化镂空槽口设置在所述U型夹具一侧，所述固定用的拓扑优化镂空槽口设有多个且相互之间平行排列；所述U型夹具包括合金钢基体，以及位于所述合金钢基体上的U型夹具肋部、U型夹具螺纹孔、U型夹具油道、油道入口、油道出口和与所述矩形硬试样下表面相连接的凹座；所述油道入口依次连接有调节阀、过滤件和润滑剂罐体，所述油道出口依次连接有颗粒在线监测仪和空罐体；

所述橡塑密封组件外缘面底部和矩形硬试样上表面构成入口区楔形空间和出口区楔形空间；所述橡塑密封组件与硬试样组件的微间隙存在润滑多相介质；所述橡塑密封组件与所述硬试样组件之间存在相对运动；

所述硬试样组件的矩形硬试样的上表面顶部抵接在橡塑密封组件外缘面产生牵引速度值，所述电液动力传动组件调控所述牵引速度值；所述电液动力传动组件包括凸座，以及位于凸座上的低摩阻滑动部、耐腐蚀高强度丝杆、H型板和电液动力件，所述低摩阻滑动部设置于耐腐蚀高强度丝杆外围，且低摩阻滑动部和耐腐蚀高强度丝杆依次连接H型板和电液动力件；

所述旋转支撑组件包括加载L支架、Y型旋转支撑座、精密伺服电机、精密轴承和精密调节支撑座，所述加载L支架设置于所述Y型旋转支撑座的上方，所述精密伺服电机设置于所述Y型旋转支撑座的一侧，所述Y型旋转支撑座通过所述精密轴承与所述精密调节支撑座相连接；