[实用新型]一种砂芯烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干装置领域，具体涉及一种用于模具砂芯快速、低能耗的烘干设备。

背景技术

机械加工工业中铸造劳动强度大，工作环境差，随着市场经济日趋激烈的竞争，其利润空间也在不断缩小，众所周知，砂芯成型是一道重要工序，直接影响铸造产品的质量。目前，根据我们的市场调研，机械行业中对铸造砂芯普遍采用电炉烘干、燃料烘干等烘干工艺，其控制为简单的电控系统，采用很多中间继电器控制，体积大，可靠性差、故障率高。在烘干过程中，用户不能根据砂芯的特点进行运行参数的设定，这样不仅浪费能源，而且烘干时间长、砂芯易变形。此外，整个烘干系统还存在噪声大、污染环境的弊端。上述弊端不仅增加了成本，而且影响了铸造产品的质量。如公告号为CN 201184739U的专利文献，公开了一种铸造油砂芯燃煤烘烤炉，其是燃煤烘干，噪声大，而且排出的烟气也污染环境，可靠性差、故障率高。因此，对目前现有的铸造工艺进行技术改造，已成为当代铸造行业共同追求的目标。尤其是砂芯烘干工艺，采用能耗小、烘干速度快、占地小、无变形、无环境污染的新工艺技术，是铸造工艺改造的必要环节之一。所以如何设计一种利用微波烘干技术对铸造砂型进行烘干，取代传统的电阻炉或炭火炉烘干技术成为本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种砂芯烘干设备。该设备利用微波技术取代了传统的电阻炉或炭火炉烘干技术，能耗小、烘干速度快、占地小、无变形和无环境污染，实现了砂芯及涂料的连续快速烘干和造芯工部的机械化自动化，而且采用了迷宫结构密封，最大程度上减少了微波的泄漏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种砂芯烘干设备，其特征在于，包括辊道传输装置、控制电柜1和烘干炉主体5；其中，辊道传输装置包括：外部重载辊道2、托盘3、行程开关a8、行程开关b9、动力滚筒10、铝制挡边11、链轮12和减速电机13；铝制挡边11安装在动力滚筒10的两端，用于导向外部重载辊道2的运输，动力滚筒10均匀地设置在外部重载辊道2的主体框架上，托盘3放置在动力滚筒10上，用于传输砂芯至烘干炉主体5, 在所述主体框架上安装行程开关a8和行程开关b9；行程开关a8和行程开关b9都能与托盘3的下表面接触，用于控制信号的传输，链轮12和减速电机13安装在所述主体框架的中部，用于输送动力，带动动力滚筒10转动；

烘干炉主体5包括：排湿风机4、温度传感器6、通风管道7、行程开关c 14、矩形波导15 、磁控管组件 16、内部辊道 17、腔体上盖板19和腔体下盖板22；其中，烘干炉主体5的内部分为左右腔体和一个中部腔体，通风管道7为两个，安装在烘干炉主体5的腔体上盖板19上，通风管道7的通风口处设置了顶盖，在顶盖上面的中部焊接了出风口，排湿风机4安装在烘干炉主体5的腔体上盖板19上，用于通过通风管道7排出烘干炉内部砂芯中的水汽，温度传感器6为两个，安装在烘干炉主体5的腔体上盖板19上，用于检测砂芯表面温度，内部辊道 17安装在烘干炉主体5中部腔体的下方，与外部重载辊道2的主体框架对齐且辊道在同一水平面上，便于托盘3的传输对接，行程开关c14安装在内部辊道 17的后端，其能与托盘3的下表面接触，矩形波导15均匀地安装在烘干炉主体5的中部腔体的左右两侧，磁控管组件 16安装在所述左右腔体内，且与矩形波导15相连，构成微波装置，对砂芯进行烘干；

烘干炉主体5还包括密封门18，其包括左密封门20、右密封门21、凸型钣金24、凹形钣金25、L型钣金26、滚轮导轨27、滚轮28和硅橡胶条29；其中密封门18竖直设置在烘干炉主体5的前面中部，凸型钣金24焊接在左密封门20右侧面，凹型钣金25焊接在右密封门21左侧面，凸型钣金24和凹型钣金25对接时形成钣金迷宫结构；L型钣金26焊接在密封门18的上侧面，且与腔体上盖板19左侧形成钣金迷宫结构；硅橡胶条29设置在钣金迷宫结构空隙中，用于防止微波泄漏，滚轮导轨27和滚轮28用于控制密封门的开启和关闭。

进一步的，烘干炉主体5还可以包括筋板23，筋板23添加在整个腔体拼接处，用于增加腔体强度的同时还可以有效对焊接处密封，腔体上盖板19与腔体下盖板22均开有D4圆孔作为烘干炉进、出气通道。

进一步的，控制电柜1设置有电源按钮，控制烘干设备的启动，且设置有控制烘干炉主体5运作的程序控制器，设置在烘干炉主体5的左侧。