[实用新型]一种导光板、背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种导光板、背光模组及显示装置。

背景技术

背光模组是液晶显示装置的关键零组件之一，由于液晶面板本身不发光，背光模组的主要功能即在于为液晶面板提供均匀、高亮度的背光。背光模组的基本原理是将常用的点型或线型发光体，通过有效光机构转化成高亮度且均一灰度的面发光体，从而使液晶面板能够正常显示影像。

如图1所示，现有一种背光模组包括：背板01、灯条02、导光板03、反射片04、灯条固定胶带05、反射胶带06、扩散片07、增光片08和遮光胶带09等。其中，背板01的入光侧具有U型槽，灯条02、灯条固定胶带05和反射胶带06设置于该U型槽内。反射胶带06贴附到U型槽内壁时，需使反射胶带06在U型槽的延伸方向居中，否则，可能会与后续组装的其它部件发生结构干涉；另外，反射胶带06与U型槽槽底的距离a也需要控制在一定距离范围内，一般需要控制在0.5mm以内，以为扩散片07和增光片08留出足够的热膨胀空间。

因此，如何提高背光模组组装的精确性，提高组装效率和产品质量是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种导光板、背光模组及显示装置，以提高背光模组组装的精确性，提高组装效率和产品质量。

本实用新型提供的导光板包括：导光板主体，以及固定于导光板主体的出光面且靠近入光侧边缘的条形反射层。

本实用新型实施例中的导光板在导光板主体的出光面且靠近入光侧边缘固定有条形反射层。在背光模组组装时，直接将带有条形反射条的导光板组装到背板的U型槽内即可，不需要在背板的U型槽内粘贴反射胶带，从而有效的解决了在粘贴反射胶带过程中，反射胶带定位难，由于反射胶带定位不准导致的与后续安装的其他部件出现结构干涉、光学膜材热膨胀空间不足等问题。采用该技术方案，有效的提高背光模组组装的精确性，提高了背光模组的组装效率以及产品质量。

优选的，所述条形反射层包括白反射层或银反射层。

优选的，所述条形反射层为聚碳酸酯反射层。聚碳酸酯材料较为常见，成本较低，并且便于采用分型注塑的方式来制作导光板。

优选的，所述条形反射层与导光板主体分型注塑成型，或者所述条形反射层与导光板主体粘接固定。导光板在制作时，可以采用分型注塑的方式，先注塑成型导光板主体，然后在导光板主体的出光面且靠近入光侧边缘的一侧注塑成型条形反射层，制作工艺简单、成本较低。此外，条形反射层也可以通过其它方式固定于导光板主体，例如，通过粘接的方式。

较佳的，所述条形反射层的厚度为0.1mm～0.2mm。条形反射层的厚度在该范围内取值，不但有利于降低背光模组的厚度，而且便于加工制作。

较佳的，所述条形反射层的长度等于导光板主体入光侧边缘的长度，宽度为2.5mm～5mm。

本实用新型还提供了一种背光模组，包括前述任一技术方案所述的导光板。该背光模组在组装时精度较高，产品质量较好。

优选的，所述背光模组还包括扩散片，所述扩散片设置于导光板的出光面且与条形反射层搭接。将扩散片与条形反射层搭接，可以进一步的减小漏光现象发生的可能性。

较佳的，所述扩散片与条形反射层的搭接宽度为0.6mm～1.5mm。若扩散片与条形反射层搭接的宽度过小，可能会在使用过程中出现脱落的现象；若扩散片与条形反射层搭接的宽度过大，则会浪费材料。因此，搭接宽度在上述范围内较为合适。

本实用新型还提供了一种显示装置，包括前述任一技术方案所述的背光模组。该显示装置的背光模组在组装时精度较高，因此，显示装置的产品质量较好。

附图说明

图1为现有背光模组的局部截面结构示意图；

图2为本实用新型中导光板的局部截面结构示意图；

图3为本实用新型中背光模组的局部截面结构示意图。

附图标记：

现有技术部分：

01-背板； 02-灯条；03-导光板；

04-反射片； 05-灯条固定胶带；06-反射胶带；

07-扩散片08-增光片；09-遮光胶带；

a-反射胶带与U型槽槽底的距离。

本实用新型实施例部分：

13-导光板主体；

16-条形反射层；

17-扩散片；

h-条形反射层的厚度；

d-条形反射层的宽度；

b-扩散片与条形反射层的搭接宽度。

具体实施方式