[实用新型]一种直线切角LCD显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及LCD制造技术领域，具体涉及一种直线切角LCD显示器。

背景技术

LCD显示器在加工过程中，首先是在一块大的ITO导电膜玻璃上同时蚀刻出若干个带有相同ITO图案的LCD显示单元，之后再通过切割的方式获得若干个独立的LCD显示单元。根据不同的需求，LCD显示单元的形状各异，往往不是规则的矩形，而大多都会存在一定的倒角(即直线切角)。此时，往往需要通过人工打磨的方式加工出这些直线切角。然而，人工打磨的加工方式，普遍易造成打磨时尺寸精度难以控制的问题。如何从设计或工艺方面避免该问题就成为产品设计开发人员待以解决的课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有LCD显示器加工过程中人工打磨主观判定困难而影响加工精度的问题，提供一种直线切角LCD显示器。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种直线切角LCD显示器，包括玻璃基板和蚀刻在玻璃基板表面的ITO图案；所述ITO图案包括ITO显示图形；所述ITO图案还进一步包括至少一组ITO对位直线；每组ITO对位直线各设置在玻璃基板的1个直线切角的切割线处，且ITO对位直线的延伸方向与所对应的直线切角的切割线的延伸方向相同。

上述方案中，所述ITO对位直线的两端为圆弧形。

上述方案中，每组ITO对位直线均包括1条内侧ITO对位直线和外侧ITO对位直线；内侧ITO对位直线和外侧ITO对位直线均与所对应的直线切角的切割线相平行。

上述方案中，外侧ITO对位直线与所对应的直线切角的切割线相重合。

上述方案中，内侧ITO对位直线与外侧ITO对位直线之间的距离大于等于0.2mm。

上述方案中，内侧ITO对位直线的线宽小于外侧ITO对位直线的线宽。

上述方案中，ITO显示图形的每个像素上设有若干条细条状的镂空条；这些镂空条包括横向镂空条和纵向镂空条；横向镂空条和竖向镂空条相互间隔设置，并呈规则排列。

与现有技术相比，本实用新型制作简单，生产成本低，能充分提高人工操作精度及提高判定精度的方法。

附图说明

图1为一种直线切角LCD显示器的示意图。

图中标号：1、ITO显示图形；2、ITO对位直线；2-1、内侧ITO对位直线；2-2、外侧ITO对位直线；3、直线切角。

具体实施方式

一种直线切角LCD显示器，如图1所示，包括玻璃基板和蚀刻在玻璃基板表面的ITO图案。所述ITO图案包括ITO显示图形1和ITO对位直线2。每组ITO对位直线2各设置在玻璃基板的1个直线切角3的切割线处，且ITO对位直线2的延伸方向与所对应的直线切角3的切割线的延伸方向相同。ITO对位直线2与ITO显示图形1同时制成。操作人员在进行打磨时，不能超过该ITO对位直线2。ITO对位直线2作为切割打磨的参考线，能够提高人工操作精度及提高判定精度。每条ITO对位直线2均呈直线状，其直线长度方向上的两端可以为平直线，也可以圆弧形。在本实用新型优选实施例中，每条ITO对位直线2的两端为圆弧形。

每个直线切角3处均设置一条ITO对位直线2便可以满足基本需求，但是为了能够更好地提供参考，在本实用新型中，每个直线切角3处均设置有2条ITO对位直线2，即1条内侧ITO对位直线2-1和外侧ITO对位直线2-2。内侧ITO对位直线2-1和外侧ITO对位直线2-2均与所对应的直线切角3的切割线相平行。外侧ITO对位直线2-2与所对应的直线切角3的切割线相重合。内侧ITO对位直线2-1与外侧ITO对位直线2-2之间的距离为大于等于0.2mm。内侧ITO对位直线2-1的线宽小于外侧ITO对位直线2-2的线宽。在本实用新型优选实施例中，内侧ITO对位直线2-1的线宽为0.1mm，外侧ITO对位直线2-2的线宽为0.2mm。操作人员在进行打磨时，必须要保证打磨到外侧ITO对位直线2-2处，而保留内侧ITO对位直线2-1。