[实用新型]一种圆柱形多极耳电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种圆柱形多极耳电池。

背景技术

早期的圆柱锂离子电池采用单极耳设计，即在极片上超声焊接极耳并引出与顶盖焊接到一起，但这种制造方法需要在极片上留出极耳留白用于焊接极耳，这样会损失一部分电池容量，如果改为超声焊接多个极耳的方式，生产效率、容量都会明显降低。CN201520431840.3提出了在正负极片外端留出空白箔材，并在卷绕成卷芯后在电芯两端的空箔揉平面上分别焊接汇流片的方法，这种方法不需要在极片上留出焊接极耳的留白，因此没有容量的损失，但由于箔材揉平后之间的接触仍然不十分紧密，并且由于揉平面的厚度较小，当采用激光将汇流片和揉平面焊接到一起时，一旦焊穿集流盘就会损伤卷芯。如果降低激光功率，焊接强度则无法保证，汇流片容易从揉平面上脱落。CN201410371930.8提出了一种全极耳集流盘，由两部分组成，绝缘层与导电层，绝缘层上有与电芯卷绕同纹路的狭缝，狭缝之间均匀分布有供电解液进入的细小的长方形小口，绝缘层狭缝上边缘镀1.5mm宽的导电铜线；焊接时，把卷绕好的电芯留白穿过集流盘狭缝，高出1.5mm，然后折边，覆盖在导电铜带上，采用连续激光焊接技术焊接。该专利虽然可以实现所有极耳与集流盘的焊接，但此方案要求卷芯留白穿过集流盘的狭缝，操作复杂，效率较低，无法进行大批量工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单，效率较高，且能兼顾电池的过流能力的圆柱形多极耳电池。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种圆柱形多极耳电池，包括中空圆柱形的壳体、置于壳体内的卷芯及用于密封壳体的正极端盖和负极端盖，所述卷芯的两端分别设有电芯极耳，所述正极端盖和负极端盖上均设有用于导出电流的极柱及与极柱相连的软连接，所 述正极端盖和负极端盖的软连接分别通过位于其内侧的集流爪与卷芯端部的电芯极耳相连。

上述方案中，所述电芯极耳为两个相对设置在卷芯端部且呈扇形的凸台，该凸台沿所述卷芯的轴线对称分布。

上述方案中，所述集流爪包括固定块及与固定块相连接的汇流极耳和卡爪，所述卡爪为两组且分别与电芯极耳相对设置，每组卡爪均由两条圆弧形的焊条组成，两条焊条之间的轮廓形状与所述凸台的轮廓形状相匹配，所述汇流极耳与所述软连接焊接。

上述方案中，所述电芯极耳与卷芯为一体式结构。

上述方案中，所述正极端盖上设有注液孔，负极端盖上设有防爆阀。

由上述技术方案可知，本实用新型所述的圆柱形多极耳电池，结构简单，安装方便，其中，正极端盖和负极端盖的软连接分别通过位于其内侧的集流爪与卷芯端部的电芯极耳相连，提高了电池的抗震能力及导电的稳定性。该圆柱形多极耳电池在制造时，通过将留白切割成极耳的方式保证了电池的容量，多极耳的设计及集流爪的焊接方式也保证了电池的大电流充放电性能，同时利于批量生产。

附图说明

图1是本实用新型圆柱形多极耳电池的结构示意图；

图2是本实用新型圆柱形多极耳电池的爆炸图；

图3是本实用新型卷芯的结构示意图；

图4是本实用新型集流爪的结构示意图；

图5是本实用新型正极端盖的结构示意图；

图6是本实用新型负极端盖的结构示意图；

图7是本发明极片的耳成型工艺图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、2所示，本实施例的圆柱形多极耳电池，包括中空圆柱形的壳体10、置于壳体10内的卷芯11及用于密封壳体10的正极端盖17和负极端盖12，在卷芯11的正极端和负极端分别设有电芯极耳13，如图5、6所示，在正极端 盖17和负极端盖12上均设有用于导出电流的极柱14及与极柱14相连的软连接15，正极端盖17和负极端盖12的软连接15分别通过位于其内侧的集流爪16与卷芯11端部的电芯极耳13相连。

如图3所示，该电芯极耳13为两个相对设置在卷芯11端部且呈扇形的凸台，该凸台沿卷芯11的轴线对称分布。