[实用新型]调节阀阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液氯充装系统的控制阀门，具体是指调节阀阀芯。

背景技术

在化工氯碱生产行业中，产品涉及到液氯等危化品，其销售充装有很大的难度，且充装手续十分繁多复杂；由于液氯具有毒性、易气化，一旦发生泄露，处理不及时或无法处理时，就会对人身造成严重伤害，从而引发重大安全事故，因此其充装要求严格，安全保障措施必须完善。液氯槽车进行时，槽车压力会随槽车内液氯温度上升而增加，一旦压力过高槽车罐体就有发生爆炸的危险。任何液氯容器，其充填系数均不得超过80％，可见液氯充装过程中的准确计量就显得十分重要，不仅要考虑安全因素，而且作为效益单位，其计量精度也直接关系到销售业绩。然而，液氯的充装计量是一个受多种因素影响的复杂过程，如充装装置自身的选型及安装误差引起的计量误差、充装管道气液两相抽空引起的计量误差、环境温度引起的计量误差、外界振动干扰引起的误差等。同时为提高定量装车计量效益，降低计量误差带来的销售损失，选用一种既具有较高的计量精度、稳定性、又比较适合计量环境的质量流量计和即开即停的定量控制仪以提高安全性，就显得很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供调节阀阀芯，保证液氯在充装时的灵活调节，提高液氯的计量精度。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

调节阀阀芯，包括阀芯本体以及与之配合的U形阀座，所述阀芯本体包括阀杆和间隔设置在阀杆上的两个堵块，在堵块下端面上设有外径沿阀杆轴线方向向下递减的圆锥段，圆锥段套设在阀杆的外圆周壁上，所述阀座水平放置，且在阀座的两个竖直段上均开有与圆锥段相配合的连通腔体，阀杆竖直贯穿两 个所述连通腔体，在沿所述圆锥段周向在其外壁上设有多个卡块，在连通腔体内壁上开有多个与所述卡块相适应的卡槽，在所述圆锥段的下端面固定有密封环，所述密封环的外径大于所述连通腔体下端开口的内径；在所述阀杆上设有一个正对连通腔体下端开口的导流块，所述导流块上段外径沿所述阀杆轴线向上递减。

针对现有技术中，控制阀芯在使用时容易出现截流不精确而导致的泄漏问题，发明对现有的阀芯进行改进，在保证控制阀芯灵活调节的前提下，提高控制阀芯的截流精准度，以保证液氯在充装过程中的计量精度，减少液氯的损失同时提高液氯的充装效率；使用时，在阀体内开有液氯流道，而U形的阀座水平放置安装在液氯流道的中部，使得阀体的进口通过开设在阀座上的两个连通腔体与出口连通，充装前，圆锥段与连通腔体壁接触，同时卡块与卡槽相互配合，使得两个连通腔体实现一级密封，而圆锥段下端面上的密封环则实现连通腔体下端开口的二级密封，通过一级密封以及二级密封，使得液氯流道被完全封隔成两个部分，以维持控制阀芯对液氯储罐与外界的隔绝效果；充装时，液氯通过进口流入到U形阀座内壁与进口之间构成的第一段流道内，此时拨动阀杆，使得圆锥段与连通腔体壁之间逐渐分离，液氯则沿连通腔体与圆锥段之间的间隙进入到U形阀座外壁与出口之间构成的第二段流道内，最后经过出口注入至运输罐体内。通过阀杆在竖直方向上的往复运动，即可实现液氯储罐与运输罐之间的连通与开闭，进而快速实现液氯充装过程中液氯流量的精确控制，避免因液氯的截流不及时或是截流精度差而导致液氯的泄漏，以达到保证液氯在充装时的灵活调节，提高液氯的计量精度的目的。

其中，在阀杆上移直至圆锥段与连通腔体内壁完全脱离后，液氯快速通过连通腔体由第一段流道流入第二段流道中，此时第一段流道内的液氯会因位于 上方的连通腔体下端开口内径较小而选择位于下方的连通腔体中流出，而第一段流道内绝大部分的液氯会对第二段流道内的正对位于下方的连通腔体下端开口的阀体内壁形成强烈冲击，严重时会导致阀体内壁受到剧烈碰撞而受损，发明人在阀杆上安装有两个正对连通腔体下端开口的导流块，且所述导流块的上段外径沿阀杆轴线朝上递减，即在连通腔体的下端形成一个圆锥状的导流面，使得第一段流道中的液氯同样分成两股流出，即第一股液氯在导流面的导引下沿位于上方的连通腔体下端开口处流出，而第二股液氯沿位于下方的连通腔体下端开口处流出，而第二股液氯在流入至第二段流道中后在导流面的导引下向四周扩散开，避免可对阀体内壁上的一点进行持续冲击，进而降低阀体内壁的受损率，同时保证由第一段流道分流至第二段流道中的两股液氯的流量趋于平衡，以保证阀体内上下两个部分的受力均衡，避免阀体内壁的下方过度磨损而降低其使用寿命。