[实用新型]一种塑料薄膜工业控制系统有效
申请号: | 201620947578.2 | 申请日: | 2016-08-25 |
公开(公告)号: | CN206270744U | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 曹文玉 | 申请(专利权)人: | 江苏大海塑料股份有限公司 |
主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
代理公司: | 北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙)11367 | 代理人: | 蒋路帆 |
地址: | 226315 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料薄膜 工业 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及控制系统领域,尤其涉及一种塑料薄膜工业控制系统。
背景技术
在塑料塑料生产行业中,对成本和精确性要求日益提高,但是塑料薄膜产业的复杂性和多样性对管理的提升增加了重重阻碍,生产的排程、原物料的投入与追踪、生产过程的控制、最终成品的产出、检验、入库都需要进行管控,如果单纯的依靠传统的人工操作和记录,很难完成此类繁杂的工作,更无法实时准确的统计出来,尤其是对于上规模的塑料生产公司,一套高效的生产控制系统显得尤为重要,这样的系统可以突出解决以下几个问题:
(1)原料物管理:一个完整的塑料薄膜生产流程包含原物料投入点、原料混合设备、塑化设备、卷取设备等,当多种产品连续生产时,投入的原物料可能相同也可能不同,并且由于是连续生产,很难将产品对应到某一批次的原物料中;
(2)生产工艺管理:在连续生产的过程中,不同工单中每一个微小的变化都会要求设备工艺进行相应的微调,传统依靠现场操作人员的经验和技术对于人员本身能力的依赖提高;
(3)成品管理:在塑料薄膜生产过程中,对于成品的管控相对薄弱,生产的成品的让管理人员看到,生产的数据由于手工记录很容易产生错误,成品很难追溯;
(4)产能和效率的良好分析:由于塑料薄膜生产都是连续生产的,很难靠人工去记录和分析某一时段的产能情况、产生率情况等等。
实用新型内容
为克服现有技术中人工操作记录存在原物料管理、生产工艺管理、成品管理、产能和效率的良好分析无法实现的问题,本实用新型提供了一种塑料薄膜工业控制系统,以用于大量多品种连续生产时,对产品投入产出、生产过程工艺控制、品质和人力投入进行严格的管控,包括中央服务器、现场客户端平台、报表平台、ERP中央数据库服务器和信息采集终端,所述现场客户端平台、报表平台、ERP中央数据库服务器、信息采集终端与所述中央服务器连接。
进一步,所述现场客户端平台包括计量终端、工艺控制终端和数据录入终端,所述计量终端、所述工艺控制终端输入端与所述中央服务器输出端连接;所述数据录入终端输出端与所述中央服务器输入端连接。
进一步,所述信息采集终端采用无线采集,所述中央服务器输入端与所述信息采集终端输出端连接。产品上使用10CM*7CM的自粘铜版纸标签,保证了标签在长途运输过程中,也不会发生损坏,在物料追踪方面,每个产品有一个唯一的身份标识,该标签会伴随产品的整个生命周期,从下生产线,到检验,到入库,到发货甚至到退货,都保留该信息,真正做到可了产品可追溯。
进一步,所述信息采集终端为一维或二维条码枪。
进一步,所述信息采集终端为PDA手持设备。
进一步,所述信息采集终端为流水线固定条码枪。
进一步,所述现场客户端平台采用工业触控平板电脑。
进一步,每个所述现场客户端平台上均设有查询器。现场客户端平台可以通过ERP WEB界面查询所需的数据,如生产的现状、品检情况等等。
进一步,所述ERP中央数据库服务器输入端与所述中央服务器输出端连接。
进一步,所述中央服务器为采用DHPS系统,包括原料计量投入系统、生产工艺控制系统、基础数据录入及查询界面、数据采用及记录设备。中央服务器包括基于Oracle的DHPS系统,用于记录和储存所有工序的相关数据,并且提供相关应用程序所需要的服务支撑。
原料计量投入系统,使用C语言进行开发,主要功能是实现原料计量设备的设备、控制和记录数据。
生产工艺控制系统,使用C语言进行开发,主要功能是实现对现场设备的转速、压力等设定进行控制。
基础数据录入及查询,基于J2SE平台进行开发,主要功能有生产人员的记录、权限的管控、生产线状态的查询、工单、料号等基础信息的查询和管理。
数据采集及记录工具,基于.Net2.0的window mobile进行开发,包括产品的检验、入库、出库等相关操作。
报表平台使用Crystal Report报表,提供用户的查询和打印需求。
ERP中央数据库服务器提供公司内种业务的支撑,并能从DHPS系统中抓取所需要数据生成相应的单据。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过采用计算机控制系统进行控制,保证了原料计量投入系统、生产工艺控制系统、基础数据录入及查询、数据采集及记录过程中脱离人工操作,使数据准确无误差,实现生产各环节状况的可视化,便于工作人员的监控及数据调节;
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