[实用新型]用于酸粉子发酵的大型发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及发酵罐领域，具体涉及用于酸粉子发酵的大型发酵罐。

背景技术

目前，在小批量生产酸粉子时，使用小型坛体，只需将需发酵的酸粉子放入坛体内，发酵完成后，通过手动翻转坛体，将坛体内的酸粉子倒出即可，而需大批量使用大型坛体时，由于坛体较重，不易翻转，现有的方式一般都是通过多人或借助辅助翻转设备进行倾倒，这种方式费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前在小批量生产酸粉子时，使用小型坛体，只需将需发酵的酸粉子放入坛体内，发酵完成后，通过手动翻转坛体，将坛体内的酸粉子倒出即可，而需大批量使用大型坛体时，由于坛体较重，不易翻转，现有的方式一般都是通过多人或借助辅助翻转设备进行倾倒，这种方式费时费力之不足，而提供用于酸粉子发酵的大型发酵罐。

本实用新型包括一组大型坛体和主管路，一组大型坛体底部或下部分别开有出水口，一组大型坛体底部的出水口分别通过支管与主管路相通，支管上设有阀门，大型坛体顶部设有用于封口的封口件，主管路的进水口端设有向上弯折段，主管路的出水口端设有向下弯折段，所述主管路的进水口端向上弯折段的一端与主管路之间呈夹角α，α是25-35°，主管路的出水口与与弯头阀的进水口相通。

大型坛体内设有过滤网板。

所述的用于封口的封口件是盖体、塑料、封口胶或纱布。

所述主管路的进水口端设有用于连接自来水的连接软管。

所述弯头阀由三通替代，三通的进水口相通，三通的其中一个出口竖直向上，三通的另一个出口上设有阀门。

本实用新型优点是：通过本装置改变了传统的翻转坛体工艺流程，将原有的翻转直接变成将发酵罐内的水流出，在通过工具将坛体内酸粉子挖出即可。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括一组大型坛体1和主管路2，一组大型坛体1底部或下部分别开有出水口，一组大型坛体1底部的出水口分别通过支管与主管路2相通，支管上设有阀门3，大型坛体1顶部设有用于封口的封口件，主管路2的进水口端设有向上弯折段21，主管路2的出水口端设有向下弯折段22，所述主管路2的进水口端向上弯折段21的一端与主管路2之间呈夹角α，α是25-35°，主管路的出水口与弯头阀的进水口相通。

大型坛体内设有过滤网板。

所述的用于封口的封口件是盖体、塑料、封口胶或纱布。

所述主管路的进水口端设有用于连接自来水的连接软管。

所述弯头阀由三通替代，三通的进水口相通，三通的其中一个出口竖直向上，三通的另一个出口上设有阀门。

工作方式：

实施例1：将配料放入一组大型坛体1内，并通过封口件封口，在封口件处充水（保证密封性），封口完成后，关闭弯头阀阀门（此时弯头阀出水口朝上），关闭阀门3，向主管道2内加水（防止打开阀门3后有空气进入大型坛体1内），待发酵完成后打开支管上阀门3，并向将主管道2内加水，将一组大型坛体1内的水流出，待坛体内水流干后（通过检测水流出水颜色判定大型坛体1内的水是否完全流出），关闭阀门3，继续发酵一段时间后，挖出一组大型坛体1内的酸粉子，此时旋转弯头阀使弯头阀出水口朝下，并打开弯头阀，再打入清洗水对主管路2进行清洗。

实施例2：将配料放入一组大型坛体1内，并通过封口件封口，在封口件处充水（保证密封性），封口完成后，关闭三通4上出口处阀门，关闭阀门3，向主管道2内加水（防止打开阀门3后有空气进入大型坛体1内），待发酵完成后打开支管上阀门3，并向将主管道2内加水，将一组大型坛体1内的水流出，待坛体内水流干后（通过检测水流出水颜色判定大型坛体1内的水是否完全流出），关闭阀门3，继续发酵一段时间后，挖出一组大型坛体1内的酸粉子，并将三通4另一个出口上的阀门开打，打入清洗水对主管路2进行清洗。

三通竖直向上的出口处于常开状态，主要用于检测主管路内的水是否能达到要求高度。

三通4另一个出口上的阀门主要用于打入清洗水对主管路2进行清洗，此时主管路2的进水口端与连接自来水的连接软管不对接。