[实用新型]一种环保型有机物能源再生回收利用系统有效

专利信息
申请号: 201620950550.4 申请日: 2016-08-25
公开(公告)号: CN206184899U 公开(公告)日: 2017-05-24
发明(设计)人: 杨心辉 申请(专利权)人: 杨心辉
主分类号: B09B3/00 分类号: B09B3/00;C10J3/00;C10J3/72;C10J3/84;C10K1/02;C10K1/32;B01D46/02;B01D53/04
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地址: 311722 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 环保 有机物 能源 再生 回收 利用 系统
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种废物再利用设备,尤其涉及一种环保型有机物能源再生回收利用系统。

背景技术

目前,很多可回收利用的生活垃圾、工业垃圾和建筑垃圾等有机物垃圾会归类后送到发电厂或者发电站通过垃圾焚烧系设备进行焚烧后发电;因此,需要专门的垃圾运输车来进行垃圾运输和专门的垃圾堆放点来进行垃圾临时堆放,垃圾堆放还会对垃圾堆放点的土壤产生很大的污染;垃圾焚烧、运输和堆放成本都比较高,因此需要花大把费用对生活垃圾、工业垃圾和建筑垃圾进行处理;而且垃圾运输和垃圾堆放都是比较棘手的问题;

有些生活垃圾在潮湿的状态下直接进入垃圾焚烧系统燃烧,会产生很大的浓烟和刺鼻的味道,对环境造成极大的污染;

有些建筑木料,经常被回收用来烧锅炉,直接燃烧,不仅利用率低,而且也会产生有害气体污染环境。

而且由于再生回收利用系统所采用的原料为生活垃圾、工业垃圾和建筑垃圾,在加工工艺过程中有可能会产生有毒有害的气体,因此需要专门的废气处理系统对废弃进行处理后才能排放到大气中,而目前普通的废气处理系统,大多只能去除废气中的灰尘和部分有害物质;无法达到全面去除有害物质的需求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足,提供了一种将可回收利用的生活垃圾、工业垃圾和建筑垃圾处理后产生气体燃料进行回收利用,而且还能将气体燃料除尘净化和储存,提高其回收利用率,防止气体燃料外泄,降低环境污染,从而达到节能环保效果;而且还可以全面去除废气中的有害有毒物质,确保排出的气体安全可靠,保护环境不受污染,同时结构紧凑、布局合理,且使用成本低的环保型有机物能源再生回收利用系统。

本实用新型的技术方案:一种环保型有机物能源再生回收利用系统,包括再生回收利用系统和废气处理系统,所述再生回收利用系统包括垃圾破碎机、脱水机、固液分离器、高温裂解炉、多功能除尘器、蒸汽锅炉、蒸汽发电机组、至少一个喷淋过滤器、至少一个水沫过滤桶和至少一个储气罐,所述垃圾破碎机的出料口连接脱水机的进料口,所述脱水机的出料口配合固液分离器的进料口,所述固液分离器的固体出料口配合高温裂解炉的进料口,所述高温裂解炉的出料口连接喷淋过滤器的进料口,所述喷淋过滤器的出料口连接水沫过滤桶的进料口,所述水沫过滤桶的出料口连接多功能除尘器的进料口,所述多功能除尘器的出料口连接储气罐的进料口,所述储气罐的出料口连接蒸汽锅炉的进料口,所述蒸汽锅炉连接蒸汽发电机组,所述水沫过滤桶的数量和喷过滤器的数量相匹配;所述废气处理系统包括通过风管依次连接的吸风罩、布袋除尘器和引风机,所述布袋除尘器与引风机之间设有若干通过风管连接的废气处理塔,所述废气处理塔内自下而上依次设有若干第一紫外灯管,废气处理塔内还设有第一活性炭过 滤层,所述布袋除尘器的出风口连接第一个废气处理塔的进风口,前一个废气处理塔的出风口连接后一个废气处理塔的进风口,最后一个废气处理塔的出风口连接引风机的进风口。

本实用新型将可回收利用的生活垃圾、工业垃圾和建筑垃圾破碎烘干脱水后送入高温裂解炉进行气化,产生气体燃料进行回收利用,而且还能将气体燃料除尘净化和储存,提高其回收利用率,防止气体燃料外泄,降低环境污染,从而达到节能环保的效果;同时废气处理系统采用布袋除尘器初步去除废气中的灰尘等杂质,然后通过紫外灯管和活性炭过滤层去除废气中的有毒有害物质,可以全面去除废气中的有害有毒物质,确保排出的气体安全可靠,保护环境不受污染,同时结构紧凑、布局合理。

优选地,所述喷淋过滤器底部设有油水分离器,所述油水分离器的出水口通过一循环水泵与喷淋过滤器的进水口连接,所述垃圾破碎机与脱水机之间设有一上料器,垃圾破碎机的出料口连接上料器的进料口,所述上料器的出料口连接脱水机的进料口。

该种结构使得喷淋过滤器喷过气体燃料的脏水可以被油水分离器将油污和清水分离开来,清水通过循环水泵打回喷淋过滤器循环使用,提高水资源利用率;油污通过油水分离器的排污口排出,提高气体燃料的纯净度;同时还方便将垃圾破碎机破碎后的垃圾送到脱水机内脱水;垃圾在垃圾破碎机的蛟龙挤压下,潮湿的原料在高速旋转的离心力作用下,水分全部甩出;然后在下部挤出,再由下部的刀片粉碎,通过上料器送到脱水机内进一步脱水,然后通过固液分离器将液 体分离出去后,固体料再传送到高温裂解炉中,进行反应;实现了连续进料,连续反应产气的过程。

优选地,所述固液分离器底部设有往复输送带,固液分离器位于往复输送带头部时,固液分离器的进料口与脱水机的出料口衔接,固液分离器位于往复输送带尾部时,固液分离器的出料口与高温裂解炉的进料口衔接。

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