[实用新型]一种新型的制粒机压辊总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种新型的制粒机压辊总成。

背景技术

现有的制粒机，其压辊总成通常由1个压辊壳、1条偏心轴、2个挡油环、2个端盖、2个轴承、2个孔用挡圈、1个隔圈、1个止退圈和1个大螺母等构成，由于零部件过多，实际使用时装拆都很麻烦，且耗时耗工，使用成本偏高，并且当压辊总成工作时，灰层会轻易透过端盖及挡油环的内壁与偏心轴圆周表面之间的间隙进入轴承内，从而造成润滑油脂硬化，严重影响轴承的润滑效果，进而缩短轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的制粒机压辊总成。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型的制粒机压辊总成，其包括压辊壳、内轴承、外轴承和偏心轴，所述内轴承和外轴承同时与所述偏心轴连接，所述偏心轴通过所述内轴承和外轴承与所述压辊壳连接，还包括分别可与所述偏心轴外侧的环形侧壁之间呈螺纹连接的外端盖和内端盖，所述外端盖和内端盖分别密闭锁扣在所述压辊壳的两端。

在优选的实施例中，所述外端盖、内端盖、以及所述偏心轴的连接部分均形成有螺牙。

在优选的实施例中，所述压辊壳朝向所述外端盖的一端的端面上形成有一环状的第一凹槽，所述压辊壳朝向所述内端盖的一端的端面上形成有一环状的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均与所述压辊壳同中心轴线设置。

在优选的实施例中，所述外端盖朝向所述压辊壳的端面上形成有与所述第一凹槽相匹配的第一凸棱，所述内端盖朝向所述压辊壳的端面上形成有与所述第二凹槽相匹配的第二凸棱；所述第一凸棱与第一凹槽之间、所述第二凸棱和第二凹槽之间呈间隙配合。

本实用新型新型的制粒机压辊总成的有益效果在于：通过在内端盖和外端盖上形成与偏心轴之间呈螺纹连接的螺牙结构，可消除内端盖和外端盖分别与偏心轴之间的间隙，并且还在内端盖和外端盖分别与压辊壳之间设置间隙配合结构，可消除内端盖和外端盖分别与压辊壳之间的间隙，如此双重消除间隙的结构设计，可阻止外部灰层进入轴承内部，从而大大提高轴承的实用寿命。

附图说明

图1为一实施例中新型的制粒机压辊总成的剖面主视图。

图2为图1中外端盖和内端盖分别与压辊壳之间的装配关系示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的新型的制粒机压辊总成作进一步详细描述。

请参见图1，一种新型的制粒机压辊总成，其包括压辊壳10、内轴承50、外轴承60和偏心轴40，内轴承50和外轴承60同时与偏心轴40连接，偏心轴40通过内轴承50和外轴承60与压辊壳10连接。本文中，为便于阐述压辊壳10和偏心轴分别靠近内轴承50的一端定义为尾端，相对的另一端定义为前端。

优选的，该压辊总成还包括可分别与偏心轴40外侧的环形侧壁之间呈螺纹连接的外端盖20和内端盖30，外端盖20和内端盖30分别密闭锁扣在压辊壳10的两端，并封装压辊壳10两端开口。

外端盖20、内端盖30、以及与偏心轴40的连接部分均形成有螺牙41，通过螺牙41的设置，可将外端盖20和内端盖30分别通过扭转的方式螺合在偏心轴40的外侧壁上，并且通过不断的扭转，可将旋转力转化为直线的动力，进而将外端盖20、内端盖30分别抵触安装在压辊壳10两端的端部上。

请同时参见图2，压辊壳10朝向外端盖20的一端的端面上形成有一环状的第一凹槽11，压辊壳10朝向内端盖30的一端的端面上形成有一环状的第二凹槽12，第一凹槽11第二凹槽12均与压辊壳10同中心轴线设置。

外端盖20朝向压辊壳10的端面上形成有与第一凹槽11相匹配的第一凸棱21，内端盖30朝向压辊壳10的端面上形成有与第二凹槽12相匹配的第二凸棱31；第一凸棱21与第一凹槽11之间、第二凸棱31和第二凹槽12之间呈间隙配合。

实际装配时，首先将压辊壳10、内轴承50、外轴承60和偏心轴40装配呈一整体，然后将内端盖30从偏心轴40的尾端套入并使螺牙部分相互配合，然后扭转内端盖30使之朝向压辊壳10移动，直至第二凸棱31与第二凹槽12完全配合在一起时止，此时内端盖30组装完毕，完后再将外端盖20从偏心轴40的前端套入并使螺牙部分相互配合，然后扭转外端盖20使之朝向压辊壳10移动，直至第一凸棱21与第一凹槽11完全配合在一起时止，此时外端盖20组装完毕，至此，整个压辊总成组装完毕。