[实用新型]一种吡啶生产中废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保技术领域，具体地说就是一种吡啶生产中废气处理装置。

背景技术

醛氨法-吡啶合成工艺是当前主流的吡啶生产工艺，主要的合成材料有甲醛、乙醛与氨气。在吡啶生产中产生大量废气，主要成分有氮气、氢气及氨气、甲醛、乙醛、苯等，这些有害气体不能够再利用而是直接排到大气中；在吡啶工艺的甲醛生产工艺过程会产生大量废气，主要成分是氮气、氢气及甲醛等气体，由于此废气量较大，一般处理方法也为直接放空排掉，在吡啶工艺两个主要过程排放废气，污染了环境，造成了能源浪费。另外对于废气的处理方法是利用燃烧法直接喷入焚烧炉内进行焚烧，但是投资大，占地面积大，废气实际利用价值不高。由于在吡啶生产中废气含有多种气体，其中氨气、乙醛、甲醛作为合成原料均可以回收再次利用，部分易溶于水的气体的可以通过冷却方式去除，其他气体可以通过吸附的方式去除，针对废气中不同的气体组成进行不同的处理，更好的实现对废气的处理与排放。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吡啶生产中的废气处理装置，该装置占地面积小、结构简单，将废气中的不同气体进行相应方式的回收，更好的实现废气的处理与排放。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种吡啶生产中废气处理装置，包括第一冷却室、第二冷却室、废气吸收塔及废气净化室，所述的第一冷却室进口管道与废气排放管道连接，第一冷却室内部设置有螺旋型冷凝管道，螺旋型冷凝管道底部设有第一排液口，所述的第二冷却室的进口管道与第一冷却室的出口管道连接，第二冷却室内部设置有螺旋型冷凝管道，螺旋型冷凝管道底部设有第二排液口，所述的废气吸收塔进气管道与第二冷却室的出气管道连接，废气吸收塔与第二冷却室之间设置有风机，所述的废气吸收塔内部设置有位于上部的喷淋管道、位于中部滤网及位于底部的第三排液口，所述的废气净化室进气管道与废气吸收塔的出气管道连接，废气净化室内设置有纤维状活性炭吸附过滤板及药剂填充过滤板，用于吸附不溶于水的其他气体。

作为优化，所述的第一冷却室的冷却温度为-20℃，用于液化废气中的甲醛。

作为优化，所述的第一冷却室的冷却温度为-34℃，用于液化废气中的氨。

作为优化，所述的螺旋型冷凝管道的底部为U型，便于气体液化后液体的排出。

作为优化，所述的风机为变频风机，控制负压风量大小。

作为优化，所述的纤维状活性炭吸附过滤板与药剂填充过滤板间隔布置在废气净化室内。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种吡啶生产中废气处理装置，将吡啶生产中的氮气、氢气及氨气、甲醛、乙醛、乙腈、苯等进行分类回收，氨气、甲醛及乙醛分别单独回收后重复使用，苯等有害气体通过净化室吸附处理，氮气等气体排放至空中，实现了吡啶生产中废气的合理回收与排放,节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图：

其中，1第一冷却室、2第二冷却室、3风机、4废气吸收塔、5废气净化室、11冷凝管道、12第一排液口、21冷凝管道、22第二排液口、41滤网、42第三排液口、43喷淋管、51活性炭吸附过滤板、52药剂填充过滤板。

具体实施方式

下面结合附图对本使用新型的具体实施方式作进一步描述：

如图1所示实施例中，一种吡啶生产中废气处理装置包括第一冷却室1、第二冷却室2、废气吸收塔4及废气净化室5，所述的第一冷却室1进口管道与废气排放管道连接，第一冷却室1内部设置有螺旋型冷却管道11，螺旋型冷却管道底11部设有第一排液口12，所述的第二冷却室2的进口管道与第一冷却室1的出口管道连接，第二冷却室内部设置有螺旋型冷却管道21，螺旋型冷却管道21底部设有第二排液口22，所述的废气吸收塔4进气管道与第二冷却室2的出气管道连接，废气吸收塔4与第二冷却室2之间设置有风机3，所述的废气吸收塔4内部设置有位于上部的喷淋管道43、位于中部滤网41及位于底部的第三排液口42，所述的废气净化室5进气管道与废气吸收塔4的出气管道连接，废气净化室5内设置有多层纤维状活性炭吸附过滤板51及药剂填充过滤板52，用于吸附不溶于水的其他气体。