[实用新型]一种单双线圈磁保持继电器驱动电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种驱动电路，特别是一种单双线圈磁保持继电器驱动电路。

背景技术

目前，市面上销售的用于无功补偿的智能过零投切复合开关、同步开关、智能电容器等产品中均广泛使用了小型化的大功率磁保持继电器。磁保持继电器是一种小功率脉冲驱动，永磁体状态保持，大电流触点的一种功率型继电器，其触点通流能力可分为60A，90A，120A等多个等级，线圈一般为6V、9V、12V等低压直流线圈，通过给直流线圈的送正向或反向的脉冲驱动电压，可以合闸或分闸继电器触点，然后由永磁体保持住状态。和传统的交流或直流接触器相比，它线圈电压低、功耗低，体积小，接通电流大等优点。

目前，在过零投切的开关中，特别是同步开关及智能电容器中，采用的磁保持继电器一般分为单线圈和双线圈两种。常规技术中，单线圈继电器采用单回路桥式驱动电路正反驱动，双线圈继电器采用的是双回路驱动。因线圈额定电压一般为6V、9V、12V等，所以为了提高继电器的动作时间的稳定性，驱动电压一般采用数倍于线圈额定电压的，经过稳压及电容储能的直流24V和36V，最大不超过50V。在这样的驱动电压下，磁保持继电器的吸合及释放时间会很稳定，有利于通过精确控制驱动时间节点的情况下，让继电器触点在交流电压的过零点闭合，在交流电流的过零点断开，减少合闸涌流冲击，减少触点拉弧。上述的技术在正常的使用过程中，短时间内不会出现什么问题，但随着继电器运动件的磨损，触点的机械磨损等各种不可控因素，造成了动作时间的小偏差，正因为这些小偏差带来了继电器触点的拉弧，有时触点会轻轻的粘接在一起，上述常规技术中，低驱动电压带来的驱动力已经不足以把轻轻粘接的触点分开。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单/双线圈磁保持继电器驱动电路，它解决了触点粘接不易分开的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单线圈磁保持继电器驱动电路，其特征在于：包含二极管D2、储能电容C1、双触点双位置信号继电器J2、线圈J1和开关S1，高压控制电源U1正极与二极管D2阳极连接，二极管D2阴极与储能电容C1正极和双触点双位置信号继电器J2的1脚连接，双触点双位置信号继电器J2的4脚和开关S1一端连接，开关S1另一端和储能电容C1负极与高压控制电源U1负极连接，线圈J1一端与双触点双位置信号继电器J2的3脚和5脚连接，线圈J1另一端与双触点双位置信号继电器J2的2脚和6脚连接。

进一步地，还包含稳压管D1、电阻R1和电阻R2，稳压管D1阴极与二极管D2阳极和电阻R1一端连接，稳压管D1阳极与高压控制电源U1负极连接，电阻R1另一端与高压控制电源U1正极连接，电阻R2一端与双触点双位置信号继电器J2的1脚连接，电阻R2另一端与双触点双位置信号继电器J2的4脚连接。

进一步地，所述高压控制电源U1为150-500V交、直流电源。

进一步地，所述开关S1采用可控硅开关，包含可控硅D3、电阻R3和电阻R4，可控硅D3阳极与双触点双位置信号继电器J2的4脚连接，可控硅D3阴极与高压控制电源U1负极连接，可控硅D3触发门极与电阻R3和电阻R4的一端连接，电阻R4另一端连接控制信号正极，电阻R3另一端与控制信号负极连接。

进一步地，所述开关S1采用MOS管开关，包含MOS管Q1和电阻R5，MOS管Q1的栅极与控制信号正极和电阻R5一端连接，MOS管Q1的源极和电阻R5另一端与高压控制电源U1负极连接，MOS管Q1的漏极与双触点双位置信号继电器J2的4脚连接。

一种双线圈磁保持继电器驱动电路，其特征在于：包含二极管D2、储能电容C1、线圈J3A、线圈J3B、开关S2A和开关S2B，高压控制电源U1正极与二极管D2阳极连接，二极管D2阴极与储能电容C1正极、线圈J3A一端、线圈J3B一端连接，线圈J3A另一端与开关S2A一端连接，线圈J3B另一端与开关S2B一端连接，储能电容C1负极、开关S2A另一端和开关S2B另一端与高压控制电源U1负极连接。

进一步地，还包含稳压管D1和电阻R1，稳压管D1阴极与二极管D2阳极和电阻R1一端连接，稳压管D1阳极与高压控制电源U1负极连接，电阻R1另一端与高压控制电源U1正极连接。

进一步地，所述高压控制电源U1为150-500V交、直流电源。