[实用新型]用于锅炉的单向旋转进料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锅炉的单向旋转进料器。

背景技术

生物质燃料颗粒运用在锅炉燃烧领域不仅可以大大的减少煤炭等传统燃料的使用量，而且生物质燃料是通过废弃的麦秸秆加工而成的密度比较大的染料颗粒，可将麦秸秆等进行二次利用，提高经济效益，降低燃烧成本，而且生物质染料因其具有较大的密度，故在锅炉内燃烧的时间长，保温效果更好，节省燃料。

但是生物质燃料颗粒在加料过程中需要实现等量加料，这样才能更好的控制锅炉内的温度和火候，更好的实现充分燃烧的目的，而现有的生物质燃料在进料时没有一个合理、精确化的进料机构，导致进料盲目，不能实现等量进料的目的，致使锅炉内的温度忽高忽低，不利于锅炉的高效利用。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供用于锅炉的单向旋转进料器，本实用新型所公开的进料机构能够实现等量进料的目的，而且该结构简单，制作成本低，实用性强，并且进料效率高，不会存在卡料的现象。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于锅炉的单向旋转进料器，包括进料箱体，所述进料箱体上端设有过渡料斗，在所述过渡料斗的其中一侧设有单向旋转进料机构，所述过渡料斗的两个槽壁的底部分别与其对应的所述单向旋转进料机构贯通连接，在所述过渡料斗的下方设有锥形下料斗，所述进料箱体内沿长度方向连接旋转轴，所述旋转轴的其中一端通过主电机传动连接，在所述旋转轴上设置一圈旋转槽。

作为优选，所述单向旋转进料机构包括侧料箱，在所述侧料箱内设有圆弧槽，在所述圆弧槽内沿长度方向设置送料轴，所述送料轴上均设置送料叶片，并且所述送料轴的两端部均通过轴承设置在所述侧料箱的两端部。

作为优选，所述单向旋转进料机构的送料轴与所述主电机的传动端之间通过皮带传动连接。

作为优选，在所述送料叶片上还设置一排锥形送料齿。

作为优选，每个所述旋转槽的截面均为碗状结构。

作为优选，在每个所述旋转槽两槽壁顶端均设置密封配合件一，并在所述旋转槽的两个槽壁内侧均设有磁性自动开合件。

作为优选，在所述锥形下料斗的两个侧壁底端均设有与所述密封配合件一相配合的密封配合件二。

作为优选，所述密封配合件一与所述密封配合件二均包括主体槽以及设置在所述主体槽内的一排滚珠。

作为优选，所述磁性自动开合件包括连接板以及磁性板，所述连接板与所述磁性板之间通过复位弹簧相连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，

首先，本实用新型设计了碗状的旋转槽，并在旋转槽上设置密封配合件一，锥形下料斗的槽壁上设置密封配合件二，当每个旋转槽旋转至旋转轴的最上端时，此时密封配合件一与密封配合件二，密封配合，同时生物质燃料颗粒从锥形下料斗中下料，并落入旋转槽内，因密封配合件一与密封配合件二之间均通过滚珠接触，该接触不仅能够实现下料过程中的密封接触，而且还能减少两者密封接触后、料下满后旋转槽向下一个位置旋转过程中的阻力，密封设置的目的主要是防止空气进入，反向烧生物质颗粒；

其次，本实用新型设计了磁性自动开合件，两个磁性自动开合件的磁性板相吸，该磁性自动开合件设置的目的是当一个旋转槽旋转至最上端时，通过生物质燃料颗粒的重力作用打开两个交叉设置的磁性板，当在旋转槽内下料完成后，该旋转槽需要向下旋转时，两个相吸的磁性板自动吸在一起，实现密封闭合，这样在装满燃料的旋转槽向下旋转的过程中就不会有燃料漏出，实现等量下料的精确化目的；

再次，本实用新型为了提高进料端的下料均匀性，故设置单向旋转进料机构，并通过带有锥形送料齿的送料叶片进行送料，能够保证在单向旋转进料机构中的物料均匀下落至过渡料斗内，而且自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为图1D部分的放大图。

图3为本实用新型后视示意图。

图4为本实用新型俯视示意图。

图5为本实用新型锥形下料斗槽壁的仰视示意图。

图6为本实用新型过渡料斗槽壁的主视示意图。

其中：1-进料箱体，2-过渡料斗，21-贯通槽，3-锥形下料斗，4-旋转轴，41-旋转槽，5-主电机，6-下料口，7-皮带，8-单向旋转进料机构，81-侧料箱，82-圆弧槽，83-送料轴，84-送料叶片，85-锥形送料齿，9-主体槽，10-滚珠，11-磁性自动开合件，111-连接板，112-磁性板，113-复位弹簧。