[实用新型]木料蒸煮研磨干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木料蒸煮研磨干燥设备，属于密度板生产设备技术领域。

背景技术

随着社会发展和人们生活方式的改变以及保护林业资源的目的，中高密度板作为原木家具板材的替代品在国内外得到迅速发展，被广泛地应用在家具、室内装饰及包装材料等领域里。目前中、高密度纤维板的生产工艺主要包括原木削片(或外购木片)、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序。

其中，在板料粉料干燥之前，需要将清洗后木片进行蒸煮、热磨、施胶、干燥等处理，得到性能优良的粉料为后期热压处理做准备，蒸煮、热磨的效果直接影响产品的理化性能，现有技术中对于蒸煮、热磨、施胶、干燥之间的工序处理设计不够合理，完成该工序动作的一般分多台设备进行，设备之间布置较为分散，衔接不够流畅，自动化程度不高，导致产线过于冗长，生产效率不高，此外对于设备结构的设计也存在有待改善的地方。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种木料蒸煮研磨干燥设备，其目的在于：合理设计布局生产设备，实现工序集中，提高生产效率和生产质量。

本实用新型的技术解决方案：

木料蒸煮研磨干燥设备，清洗后的净木料通过一次输送绞龙经过蒸煮设备、研磨设备、隧道式干燥设备，最后至储存料斗存储，其特征在于：所述蒸煮设备内部设置有驱动电机带动的搅拌装置，顶部设置有蒸汽出口，外部设置有蒸汽入口，蒸煮设备底部出料口通过输送管道与研磨设备连接，所述输送管道进料口处连接风机与雾化喷头，所述输送管道出料口处设置有石蜡补给口；所述研磨设备内部设置有电机驱动的挂架式研磨齿；所述研磨设备出料口通过二次输送绞龙与隧道式干燥设备连接，隧道式干燥设备出口设置有储存料斗。

所述输送管道外壁上包覆有冷却管道，在冷却管道内部通循环冷却水。

所述挂架式研磨齿上具有多组倾斜设置的研磨刀片。

所述储存料斗内部侧壁上设置有减压板，所述减压板向下倾斜20-30°在储存料斗内部侧壁均布设置多处，存储料斗中下部设置有搅拌叶轮。

所述隧道式干燥设备包括烘干隧道，所述烘干隧道底部为输送带，输送带表面安装有加热电阻丝，烘干隧道顶部加热电阻丝上方设置有微波加热管。

所述风机设置多组。

本实用新型的有益效果：

本实用新型对蒸煮、热磨、施胶、隧道式干燥设备结构及布局创新设计，通过合理设计布局生产设备，实现工序集中，提高生产效率和生产质量。

本实用新型通过对清洗后的木料首先进行高温蒸煮，在蒸煮过程中通过搅拌装置不断对蒸煮设备内部的木料进行搅拌，确保蒸煮均匀，蒸煮后的木料通过多组风机、雾化喷头进行雾化后输送至研磨设备，在研磨设置中间采用挂架式研磨齿，研磨更加均匀，效率更高，研磨后的粉料通过二次输送绞龙输送至隧道式烘干设备，在烘干设备内部上下方分别设置有微波加热管和加热电阻丝，对进入设备的粉料进行高效烘干，烘干后的粉料直接进入存储料斗，在存储料斗内部设置减压板配合中下部的搅拌叶轮可以避免物料堆积过于密实，避免粘结，影响后期产品质量。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

其中：1 净木料2 一次输送绞龙3 蒸煮设备3-1 搅拌装置3-2 蒸汽入口3-3 蒸汽出口4 研磨设备4-1 挂架式研磨齿4-1-1 研磨刀片5 隧道式干燥设备5-1 烘干隧道5-2 输送带5-3 加热电阻丝5-4 微波加热管6 储存料斗6-1 减压板6-2 搅拌叶轮7 输送管道8 风机9 雾化喷头10 石蜡补给口11 二次输送绞龙12 冷却管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的木料蒸煮研磨干燥设备，清洗后的净木料1通过一次输送绞龙2经过蒸煮设备3、研磨设备4、隧道式干燥设备5，最后至储存料斗6存储，所述蒸煮设备3内部设置有驱动电机带动的搅拌装置3-1，顶部设置有蒸汽出口3-2，外部设置有蒸汽入口3-2，蒸煮设备3底部出料口通过输送管道7与研磨设备4连接，所述输送管道7进料口处连接风机8与雾化喷头9，所述输送管道7出料口处设置有石蜡补给口10；所述研磨设备4内部设置有电机驱动的挂架式研磨齿4-1；所述研磨设备4出料口通过二次输送绞龙11与隧道式干燥设备5连接，隧道式干燥设备5出口设置有储存料斗6。

所述输送管道7外壁上包覆有冷却管道12，在冷却管道12内部通循环冷却水。

所述挂架式研磨齿4-1上具有多组倾斜设置的研磨刀片4-1-1。