[实用新型]一种胶囊生产用蘸胶槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产设备领域，具体涉及一种胶囊生产用蘸胶槽。

背景技术

胶囊生产整个过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。制胶工序配制好的合格胶液装入恒温胶桶并转送到下一道工序----生产工序使用。使用方法为：保温胶桶中的胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽，然后胶囊模具蘸胶，经过定型、烘干、切割、套合，便制成了空心胶囊。在以上生产工序中，胶液通过放胶管使胶桶中的胶液定流量均匀注入蘸胶槽十分重要，由于放胶阀结构限制，仅靠安装在胶桶上的放胶罚是无法控制好胶液流量的。如果流量过大，生产中蘸胶消耗量会小于注胶量，胶液就会过剩来不及蘸胶流出蘸胶槽，造成浪费；如果胶液注入流量过少，则蘸胶消耗量将会多于注胶量，从而蘸胶槽中的胶液液位会迅速下降，随着生产的继续，会产生胶液蘸空现象，生产出的胶囊就会产生气泡等缺陷，产生废品。且现有蘸胶槽中没有搅拌装置，胶液易凝固，影响胶囊壳的生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，解决了现有的转笼式胶囊干燥机振动大噪音大的问题，本实用新型提供了一种转笼式软胶囊干燥机减震降噪底座。

具体技术方案如下：

一种胶囊生产用蘸胶槽，包括外壳、内壳，所述外壳的底部和所述内壳的底部通过至少两块开设有通孔的支撑板连接，所述内壳的侧面的上部开设有至少一个引流口，所述内壳的底部固定有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直转轴和垂直设置于所述竖直转轴上的水平转轴，所述水平转轴上垂直设置有搅拌叶，所述竖直转轴通过设置于所述内壳底部的第一驱动电机驱动，所述水平转轴通过设置于所述竖直转轴内的第二驱动电机驱动，所述外壳的侧壁上安装有液位传感器，所述液位传感器位于所述引流口略下方，所述外壳侧壁的底部通过电磁阀设置有回流管，所述回流管的末端连接胶桶，所述回流管上连接有水泵，在所述外壳和所述内壳内设置有电热丝，所述电热丝电性连接置于所述外壳外侧壁上的温度控制器，所述外壳外侧壁上设置有中控器，所述中控器分别电性连接所述温度控制器、所述电磁阀和所述水泵；

优选的，所述胶桶的底部置于高于所述蘸胶槽的顶部处；

优选的，所述胶桶的底部通过节流阀连接放液管，且所述放液管的末端置于所述内壳中；

优选的，所述水平转轴至少为左右对称的两根；

优选的，每根所述水平转轴上的所述搅拌叶至少为上下交错设置的两个。

有益效果：

本实用新型中的胶液通过放液管流至内壳中，胶液通过内壳上引流口流至外壳中，使得蘸胶槽内壳液面始终保持恒定，且在外壳内侧壁上设置液位传感器，可以检测到外壳内的液面是否达到预设值，如果达到预设值，液位传感器将液位信号上传至中控器，中控器会打开回流管上的电磁阀和水泵，将外壳中的胶液抽到胶桶中，这样设置，不会造成胶液满溢污染环境，避免胶液的浪费；电热丝和搅拌装置的设置，使得蘸胶槽中的胶液质地均匀不会凝结；同时搅拌装置的结构设置，使得胶液在竖直面和水平面内均能得到均匀搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：胶囊生产用蘸胶槽剖面结构示意图。

附图标记如下：

1-外壳，2-内壳，201-支撑板，2011-通孔，202-引流口，3-搅拌装置，301-竖直转轴，302-水平转轴，303-搅拌叶，4-第一驱动电机，5-第二驱动电机，6-液位传感器，7-电磁阀，8-回流管，9-胶桶，901-节流阀，902-放液管，10-水泵，11-电热丝，12-温度控制器，13-中控器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。