[实用新型]一种烟囱顶口玻璃钢防腐结构有效
申请号: | 201620962153.9 | 申请日: | 2016-08-26 |
公开(公告)号: | CN206131019U | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 张祖望;陶宏 | 申请(专利权)人: | 上海辰鸣电力工程有限公司 |
主分类号: | F23J13/02 | 分类号: | F23J13/02 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司31001 | 代理人: | 翁若莹 |
地址: | 201613 上海市松江*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烟囱 玻璃钢 防腐 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种烟囱顶口玻璃钢防腐结构处理工艺,用于火力发电电厂、化工、造纸、冶金等行业烟囱防腐顶口玻璃钢处理工艺,属于重防腐技术领域。
背景技术
烟囱顶口在防腐处理过程中非常困难,时常出现防腐失败现象,因此需要一种可靠的处理方式即烟囱防腐顶口玻璃钢特殊防腐处理,以有效解决烟囱顶口防腐脱落、渗漏等问题,避免出现防腐后渗漏现象发生。
发明内容
本实用新型所要解决的是现有烟囱顶口防腐处理过程中容易出现防腐失败现象的问题。
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案是提供一种烟囱顶口玻璃钢防腐结构,其特征在于,包括第一防腐复合层与第二防腐复合层,所述第一防腐复合层设于烟囱基体与烟囱顶口外侧,包括从内至外的第一封闭底漆层、第一玻璃钢、第二玻璃钢;所述第二防腐复合层设于烟囱基体外第一防腐复合层的外侧,包括从内至外的第二封闭底漆层、第一胶黏剂层、玻璃砖、第二胶黏剂层。
优选地,所述第一封闭底漆层、第二封闭底漆层的厚度为100μm。
优选地,所述烟囱基体的内壁、外壁各设有一层防腐层。
更优选地,所述防腐层采用玻璃钢。
更优选地,所述防腐层的厚度为50cm。
本实用新型采用耐绝缘性好、耐磨性强、抗腐蚀性好、机械强度高的无机非金属材料,与烟囱原基体之间有较强的结合力,完全覆盖整个烟囱顶口,能够满足烟囱顶口防腐的需求,是一种安全可靠、便于施工、防冲刷、耐腐蚀的玻璃钢处理工艺,能满足烟囱顶口烟气刷冲、物理损伤,适用于各种结构烟囱。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)耐腐蚀、机械强度高:该工艺同烟气接触的材料均能长期耐耐湿烟气介质腐蚀、耐物理损伤;
(2)粘结力强:玻璃钢防腐层与原基体有较强的粘结性,能够覆盖整个烟囱顶口,不脱落;
(3)操作性强、便于施工:材料配置方便、操作简单、一次成型,施工人员无需特殊培训;
(4)整体性好:该工艺有两层防腐层,能够完全覆盖烟囱顶口不受烟气腐蚀,整体性能好。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种烟囱顶口玻璃钢防腐结构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1所示,为本实用新型提供的一种烟囱顶口玻璃钢防腐结构,其括第一防腐复合层4与第二防腐复合层5,所述第一防腐复合层4设于烟囱基体1与烟囱顶口2外侧,包括从内至外的第一封闭底漆层、第一玻璃钢、第二玻璃钢;所述第二防腐复合层5设于烟囱基体1外第一防腐复合层4的外侧,包括从内至外的第二封闭底漆层、第一胶黏剂层、玻璃砖、第二胶黏剂层。第一封闭底漆层、第二封闭底漆层的厚度为100μm。烟囱基体1的内壁、外壁各设有一层防腐层,防腐层采用厚度为50cm的玻璃钢。
具体工艺如下:
1、施工条件,烟囱顶口防腐施工应避开雨雪、大风等极端天气,施工环境温度应在零上10摄氏度以上,湿度不得大于85%;
2、烟囱基体1处理:对烟囱基体1原有的防腐层进行拆除、打磨,清理干净后,用特制修复砂浆对其修补平整;
3. 养护:修补完成后,须根据修补部位温湿度情况,确定好时间间隔,将修补区域洒水养护2-3次,以使修补砂浆尽快达到应有的强度;
4、涂刷封闭底漆:烟囱基体1处理完,涂刷封闭底漆,要求涂刷均匀,无遗漏,无流挂现象;厚度约为100μm;
5、积层施工前准备:积层施工前,先进行底漆表面回粘试验,确定是否适合施工。若回粘试验显示表面不回粘,则积层施工前需先将第一道表面研磨粗糙,方可施工;
6、配料:施工前先根据施工面将玻璃布(也可采用短切毡)按所需尺寸进行裁切下料,树脂,根据环境温度加入适量的固化剂进行搅拌,搅拌至少2份钟,且搅拌均匀;
7、积层施工:施工区域内均匀涂布树脂后,贴附玻璃布或短切毡,用辊筒沾树脂后用力滚压玻璃布或短切毡表面,使其充分浸润。重复一遍第7步操作即可。
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