[实用新型]表面耐腐蚀的锂电池软包装膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合软包装膜，特别是一种表面耐电解液污染的锂电池软包装膜。

背景技术

常用的锂电池包装材料主要有金属、铝塑膜。相对于金属包装，铝塑膜提供了一种轻便、低成本的包装方式，但也对材料提出了更高的要求。目前常见的铝塑膜一般使用尼龙(PA)做为表层，但是尼龙(PA)遇到锂电池使用的电解液容易被腐蚀也没有阻挡作用，因此一旦铝塑膜表面接触到电解液，就会形成白斑，不仅影响锂电池的外观，严重的也可能会渗透腐蚀阻隔层的铝箔，影响铝塑膜的阻隔性能，导致内容物渗漏甚至爆炸。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种表面耐电解液污染的锂电池软包装膜。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是：

一种表面耐腐蚀的锂电池软包装膜，其特征在于，包括：氟塑料层、铝箔阻隔层和聚丙烯热封层，所述的氟塑料层设于铝箔阻隔层的外侧，聚丙烯热封层设于铝箔阻隔层的内侧。

优选地，所述的氟塑料层与铝箔阻隔层之间通过胶黏剂粘接。

优选地，所述的铝箔阻隔层与聚丙烯热封层之间通过胶黏剂粘接。

优选地，所述的铝箔阻隔层与聚丙烯热封层之间设有挤出聚丙烯层，铝箔阻隔层与聚丙烯热封层之间通过挤出聚丙烯层复合在一起。

优选地，所述的氟塑料层的厚度为12-32μm，铝箔阻隔层的厚度为25-60μm，聚丙烯热封层的厚度为20-80μm。

优选地，所述的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜的厚度在55-178μm。

优选地，所述的胶黏剂的厚度为3-5μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的包装膜具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性，防止电解液腐 蚀破坏铝塑膜表层乃至铝塑膜铝箔阻隔层，并具备了较高的阻隔性能，保证了复合膜的阻隔性，使使用软包膜的锂电池更安全。

2、本实用新型的包装膜适合冷冲压成型。

附图说明

图1为实施例1中的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜示意图。

图2为实施例2中的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，为表面耐腐蚀的锂电池软包装膜示意图，所述的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜包括氟塑料层1、铝箔阻隔层2和聚丙烯热封层3，所述的氟塑料层1设于铝箔阻隔层2的外侧，聚丙烯热封层3设于铝箔阻隔层2的内侧，氟塑料层1与铝箔阻隔层2之间通过胶黏剂4粘接。所述的铝箔阻隔层2与聚丙烯热封层3之间通过胶黏剂4粘接。

所述的氟塑料层1选用霍尼韦尔的厚度为19微米的聚三氟氯乙烯(PCTFE)膜，铝箔阻隔层2选用日本东洋铝业的45微米厚的合金型号为8079的O态软质铝箔，聚丙烯热封层3选用45微米厚的自制三层共挤聚丙烯薄膜，也可采用市售的聚丙烯薄膜，胶黏剂4选用汉高的双组份聚氨酯胶黏剂UK3640和UK6800，涂布量为5克每平方米。

上述的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜的制备方法为：

步骤1：将氟塑料层1与铝箔阻隔层2采用干式复合法用双组份聚氨酯胶黏剂粘接制得半成品膜，双组份聚氨酯胶黏剂的配比为UK3640(固含60％):UK6800(固含量100％):乙酸乙酯＝25:0.5:18，胶黏剂工作浓度35.6％。

步骤2：自制三层共挤聚丙烯薄膜的制作：

以马来酸酐接枝聚丙烯树脂(日本三井化学QE840)为内层、均聚聚丙烯 树脂(中海壳牌的HP510M)为中间层、嵌段共聚聚丙烯(沙特基础工业公司PP673K)与聚丙烯弹性体(埃克森美孚3000)重量比1：1混合后为外层，内、中间、外三层厚度比为1：4：1，螺杆加工温度为240℃至255℃，膜口温度为230℃至245℃，在三层流延共挤机上制作成厚度为45um的三层共挤聚丙烯薄膜，作为聚丙烯热封层3。

步骤3：将半成品膜与内层自制的45微米厚的聚丙烯热封层3采用干式复合法用上述的双组份聚氨酯胶黏剂粘接制得成品膜，双组份聚氨酯胶黏剂配比UK3640(固含量60％):UK6800(固含量100％):乙酸乙酯＝25:0.5:18，胶黏剂工作浓度35.6％。